Способ изготовления обечайки-гасителя разрушений Советский патент 1987 года по МПК B23K28/00 

1

Изобретение относится к сварке, в частности к спрсобу изготовления обечайки-гасителя разрушений, используемому при производстве многослойных сварных конструкций.

Целью изобретения является повышение надежности конструкции за счет предотвращения расслоения торцов .обечайки-гасителя в процессе раскат- ки, повьппения жесткости стенки обечайки-гасителя и уменьшение ее линейных размеров.

Способ осуществляют следующим образом,

На полосе, с длиной, равной длине развертки заготовки, выполняют прорези заданной формы. Наносят вдоль прорезей противосварочный слой, выполняют навивку полосы, в процессе кото- рой по периметру лицевой поверхности полосы наносят слой вещества, способствующего сварке, шириной а, удовлетворяющей условию 0,1 l-fafO,2 1, где 1 - ширина навиваемой полосы. Закрепляют начало и конец полосы, выполняют раскатку полученной заготовки до заданных размеров, В качестве вещества, способствующего сварке, используют цапоплак.

Формирование правильной поверхности торцов обечайки-гасителя в процессе раскатки осуществляется горизонтальными валками раскатного стана, которым обечайка подвергается вертикальному обажатию. Усилие сцепления между слоями обечайки-гасителя, изготавливаемой по способу-прототипу, составляет 0,4-0,6 от предела прочности навиваемой монолитной стали для достижения эффекта квазислоистости.

Однако этого усилия сцепления недостаточно, чтобы компенсировать нагрузку горизонтальных валков. Нанесение слоя, способствующего свариваемости, обеспечивает усилие сцепления равное 0 .

Ширина участка обечайки, имеющего сцепление между слоями, близкое к пределу.прочности монолитной стали, должна быть не менее 0,11. Уменьшение ширины этого участка приводит к расслоению торцов обечайки и смятию слоев, Увеличение ширины монолит- кого участка более 0,21 приводит к необходимости увеличения линейных размеров обечайки из-за снижения эф

10 15

2030

335132

фекта квазислоистости обечайки-гаси- .теля,

Пример. Заготовку для раскатки с целью получения обечайки-гасителя изготавливали путем послойной навивки из стали 09Г2СФ толщиной 5 мм с предварительно выполненными на ней прорезями. Во время навивки заготовки по периметру лицевой пов:ерхности полосы наносили слой цапоплака шириной 37 мм. Размеры заготовки, мм: наружный диаметр 800; внутренний диаметр 720 ; высота (1) 250,

Раскатку заготовки производили на раскатном стане фирмы Ваннинг до получения обечайки-гасителя с наружным диаметром 1420 мм и толщиной стенки 25,5 мм.

Усилие сцепления ( 6g ) между слоями на участках с цапонлаком равно 589 МПа, что составляет 0,956.д при 6g 620 МПа, усилие сцепления на остальном участке обечайки-гасителя равно 322 МПа.

Использование предлагаемого способа изготовления обечаек-гасителей по сравнению с известными обеспечивает возможность получения повьш1енной прочности сцепления между слоями на торцовых участках по сравнению с прочностью сцепления между слоями на внутреннем участке обечайки-гасителя, что особенно важно при сборке и сварке обечаек-гасителей с основной трубой газопроводов, а также отсутствие расслоения на торцах обечайки в процессе раскатки.

Формула изобретения

1.Способ изготовления обечайки-гасителя разрушений по авт.св.№ 1214370, отличающийся тем, что, с целью предотвращения расслоения торцов обечайки-гасителя в процессе раскатки, во время навивки многослойной заготовки по периметру лицевой поверхности полосы: наносят слой вещества, способствующего сварке, шириной а, удовлетворяющей условию

0,1 ,2 1, где 1 - ширина навиваемой полосы.

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что в качестве вещества, способствующего сварке, используют цапоплак.

Изобретение относится к сварке, конкретно к способам получения многослойных сварных конструкций, и может быть использовано при изготовлении обечаек-гасителей разрушений для магистральных газопроводов. Целью изобретения является повышение надежности конструкции. Для достижения цели по периметру лицевой поверхности полосы наносят слой вещества, способствующего сварке, шириной а, удовлетворяющей условию 0, 0,21, где 1 - ширина навиваемой полосы, например цапоплака. На полосе вьтолняют прорези, вдоль которых наносят противосварочный слой. Затем выполняют навивку и раскатку многослойной обечайки. За счет нанесения слоя вещества, способствующего сварке, предотвращается расслаивание слоев по торцам в процессе раскатки. При этом получают усилие сцепления, равное 0,9 (bg , где 6 - предел прочности материала. 2 з.п. ф-лы. (Л СдЭ со со сд оо 14)