/7г 5рищения / огпр гзного pyza
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок | 1991 |
|
SU1809800A3 |
Устройство для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок | 1990 |
|
SU1764957A1 |
Отрезной станок для обработки вращающегося изделия | 1989 |
|
SU1763109A1 |
СПОСОБ РАЗРЕЗАНИЯ МРАМОРНЫХ ПЛАСТИН | 1997 |
|
RU2132275C1 |
Линия резки труб | 1982 |
|
SU1191202A1 |
Бабка изделия абразивно-отрезного станка | 1976 |
|
SU673439A1 |
Устройство к ножницам для установки длины отрезаемых заготовок | 1990 |
|
SU1761391A1 |
Автоматическая линия штамповки и профилирования длинномерных деталей из тонколистовой рулонной ленты | 1983 |
|
SU1232326A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ | 2005 |
|
RU2297305C2 |
СПОСОБ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ ЗАГОТОВОК И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2057639C1 |
Изобретение относится к устройствам для резки отрезным кругом труб, прутков и других заготовок круглого сечения. Цель изобретения - улучшение качества отрезки заготовок за счет уменьшения прогиба и исключения осевого смещения заготовки в процессе резки. Для этого устройство снабжено тележкой 4 с упором 5 и упругим люнетом 6 с возможностью фиксации ее стопором 8. Патроны 2 и 3 зажима и вращения заготовки выполнены в виде расположенных друг над другом пар роликов. Нижние пары роликов снабжены приводом, их оси вращения развернуты в горизонтальной плоскости под острым углом к вертикальной плоскости, а верхние пары роликов установлены с возможностью перемещения к нижним парам. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
яв
О1
(
to
sj
сл
оэ
Изобретение относится к устройствам для резки отрезным кругом труб, прутков и других заготовок круглого сечения.
Цель изобретения - улучшение качества отрезки заготовок за счет уменьшения прогиба и исключения осевого смещения заготовки в процессе резки.
На фиг. 1 изображено устройство со стороны отрезного круга; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство для абразивной резки врашаю- щихся длинномерных заготовок, включаю- шее закрепленные на фундаменте параллельно оси абразивного отрезного круга пару направляющих 1, несущих первый 2 и второй 3 патроны для зажима и вращения заготовки, снабжено установленной на направляющих 1 за вторым патроном 3 тележкой 4 с упором 5 и упругим люнетом 6, тележка 4 снабжена также приводом 7 и стопором 8, а каждый патрон выполнен в виде расположенных друг над другом пар роликов 9 и 10, 11 и 12, причем нижние пары роликов 9 и 11 смонтированы стационарно, снабжены гидромотором 13 и оси вращения роликов 9 и 11 развернуты в горизонтальной плоскости под острым углом к вертикальной плоскости, а верхние пары роликов 10 и 12 установлены с возможностью перемещения к нижним парам. Упор 5 смонтирован в подшипнике 14.
10
ролик 25 и верхние пары роликов 10 и ;,У вниз, а результате чего заготовка оказывается зажатой в патронах 2 и 3 между нижними и верхними парами роликов.
г Включают гидромотор 13, который посредством соединенных с ним нижних пар роликов 9 и 11 приводит во вращение заготовку и вследствие того, что оси вращения этих роликов развернуты в горизонтальной плоскости под острым углом к вертикальной плоскости, заготовка, вращаясь, постоянно прижимается торцом к упору 5, что исключает ее смещение в осевом направлении в процессе резки.
Люнет б уменьшает прогиб заготовки и,
15 следовательно, биение переднего отрезаемого конца заготовки. Ролики 15 люнета 6 под действием пружин 17 через рычаги 16 поддерживают задний конец заготовки и отслеживают ее кривизну. Это уменьшает контактные напряжения на поверхности за20 готовки в патронах и биение отрезаемого конца заготовки. Подводят вращающийся отрезной круг к вращающейся заготовке и отрезают конец заготовки. После этого отрезной круг отводят вверх, подни25 мают верхние пары роликов 10 и 12, а также транспортный ролик 25 в верхнее крайнее положение. Заготовка выходит из контакта с нижними парами роликов 9 и 11 и поэтому вращение ее прекращается. Выключают стопор 8.
Упругий люнет б состоит из двух роликов 15, 30 включают привод 7 и передвигают заготовку тележкой 4 посредством упора 5 по ролику 25 на следующую мерную длину отрезки. Далее цикл повторяется.
Формула изобретения
влючающее закрепленные на фундаменте параллельно оси шпинделя инструмента пару направляющих, несущих первый и второй патроны, предназначенные для зажима и вращения заготовки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества отрезки заготовок за счет уменьшения прогиба и исключения осевого смещения заготовки в процессе резки, устройство снабжено тележкой с упором и упругим люнетом, 45 установленной на направляющих за вторым патроном с возможностью фиксации ее стопором.
Привод 7 тележки 4 состоит из гидромотора 21 и цепной передачи 22. Верхние пары роликов 10 и 12 смонтированы в траверсе 23 с возможностью перемещения пневмоцилиндром 24. На траверсе между нижними парами роликов смонтирован транспортный ролик 25.
Устройство работает следующим образом.
Грузоподъемным механизмом кладут заготовку передним концом на поднятый в верхнее положение ролик 25, а задним концом на упругий люнет б так, чтобы заготовка соприкасалась торцом с упором 5. Включают привод 7 и транспортируют за40
готовку тележкой 4 по ролику 25 под отрез- 50 ков, причем нижние пары роликов смонной круг на требуемую длину отрезки переднего конца. Включают привод 7. Одновременно включается стопор 8, гидроцилиндр 19 прижимает колодки 18 к направляющим 1, в результате чего тележка становится нетированы стационарно, снабжены приводом их вращения и оси вращения роликов развернуты в горизонтальной плоскости под острым углом к вертикальной плоскости, а верхние пары роликов установлены с
подвижной. Включают пневмоцилиндр 24, 55 возможностью перемещения к нижним па- который посредством траверсы 23 опускает рам.
ролик 25 и верхние пары роликов 10 и ;,У вниз, а результате чего заготовка оказывается зажатой в патронах 2 и 3 между нижними и верхними парами роликов.
Включают гидромотор 13, который посредством соединенных с ним нижних пар роликов 9 и 11 приводит во вращение заготовку и вследствие того, что оси вращения этих роликов развернуты в горизонтальной плоскости под острым углом к вертикальной плоскости, заготовка, вращаясь, постоянно прижимается торцом к упору 5, что исключает ее смещение в осевом направлении в процессе резки.
Люнет б уменьшает прогиб заготовки и,
следовательно, биение переднего отрезаемого конца заготовки. Ролики 15 люнета 6 под действием пружин 17 через рычаги 16 поддерживают задний конец заготовки и отслеживают ее кривизну. Это уменьшает контактные напряжения на поверхности заготовки в патронах и биение отрезаемого конца заготовки. Подводят вращающийся отрезной круг к вращающейся заготовке и отрезают конец заготовки. После этого отрезной круг отводят вверх, поднимают верхние пары роликов 10 и 12, а также транспортный ролик 25 в верхнее крайнее положение. Заготовка выходит из контакта с нижними парами роликов 9 и 11 и поэтому вращение ее прекращается. Выключают стопор 8.
включают привод 7 и передвигают заготовку тележкой 4 посредством упора 5 по ролику 25 на следующую мерную длину отрезки. Далее цикл повторяется.
тированы стационарно, снабжены приводом их вращения и оси вращения роликов развернуты в горизонтальной плоскости под острым углом к вертикальной плоскости, а верхние пары роликов установлены с
возможностью перемещения к нижним па- рам.
и/лрезной круг
ФигЗ
Патент США № 3146553, кл | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров | 1925 |
|
SU1964A1 |
Авторы
Даты
1989-10-07—Публикация
1987-06-12—Подача