Устройство для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок Советский патент 1989 года по МПК B24B27/06 

Описание патента на изобретение SU1512756A1

/7г 5рищения / огпр гзного pyza

Похожие патенты SU1512756A1

название год авторы номер документа
Устройство для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок 1991
  • Кочетков Владимир Дмитриевич
  • Горин Евгений Петрович
  • Маслов Геннадий Николаевич
  • Невзоров Анатолий Николаевич
  • Тагер Лев Рафаилович
SU1809800A3
Устройство для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок 1990
  • Кочетков Владимир Дмитриевич
  • Горин Евгений Петрович
  • Маслов Геннадий Николаевич
  • Невзоров Анатолий Николаевич
  • Тагер Лев Рафаилович
SU1764957A1
Отрезной станок для обработки вращающегося изделия 1989
  • Хурсик Леонид Кириллович
  • Мягков Борис Кондратьевич
  • Дроздов Феликс Николаевич
SU1763109A1
СПОСОБ РАЗРЕЗАНИЯ МРАМОРНЫХ ПЛАСТИН 1997
  • Стрелков Н.Г.
  • Нагайцев В.Ф.
  • Нагайцев П.В.
  • Лукьянова Е.А.
RU2132275C1
Линия резки труб 1982
  • Остиловский Олег Александрович
  • Меркин Валентин Маркович
  • Долбир Аркадий Харитонович
  • Кочержинский Владимир Александрович
  • Дейнеко Василий Афанасьевич
  • Коляда Алексей Викторович
SU1191202A1
Бабка изделия абразивно-отрезного станка 1976
  • Филин Владимир Семенович
  • Коряка Николай Владимирович
  • Гориздра Юрий Евменьевич
SU673439A1
Устройство к ножницам для установки длины отрезаемых заготовок 1990
  • Смирнов Сергей Сергеевич
  • Львович Константин Давыдович
  • Лекомцев Сергей Платонович
  • Прокудин Николай Алексеевич
SU1761391A1
Автоматическая линия штамповки и профилирования длинномерных деталей из тонколистовой рулонной ленты 1983
  • Коровай Владимир Сергеевич
  • Антонов Юрий Кирилович
  • Гулько Альберт Израилович
  • Бузручко Василий Иванович
  • Антонюк Анатолий Кондратьевич
SU1232326A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ 2005
  • Королев Альберт Викторович
  • Филимонов Евгений Васильевич
  • Королев Александр Альбертович
RU2297305C2
СПОСОБ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ ЗАГОТОВОК И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Субач В.Л.
  • Карманов В.С.
  • Ибрагимов С.З.
RU2057639C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 512 756 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для абразивной резки вращающихся длинномерных заготовок

Изобретение относится к устройствам для резки отрезным кругом труб, прутков и других заготовок круглого сечения. Цель изобретения - улучшение качества отрезки заготовок за счет уменьшения прогиба и исключения осевого смещения заготовки в процессе резки. Для этого устройство снабжено тележкой 4 с упором 5 и упругим люнетом 6 с возможностью фиксации ее стопором 8. Патроны 2 и 3 зажима и вращения заготовки выполнены в виде расположенных друг над другом пар роликов. Нижние пары роликов снабжены приводом, их оси вращения развернуты в горизонтальной плоскости под острым углом к вертикальной плоскости, а верхние пары роликов установлены с возможностью перемещения к нижним парам. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 512 756 A1

яв

О1

(

to

sj

сл

оэ

Изобретение относится к устройствам для резки отрезным кругом труб, прутков и других заготовок круглого сечения.

Цель изобретения - улучшение качества отрезки заготовок за счет уменьшения прогиба и исключения осевого смещения заготовки в процессе резки.

На фиг. 1 изображено устройство со стороны отрезного круга; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для абразивной резки врашаю- щихся длинномерных заготовок, включаю- шее закрепленные на фундаменте параллельно оси абразивного отрезного круга пару направляющих 1, несущих первый 2 и второй 3 патроны для зажима и вращения заготовки, снабжено установленной на направляющих 1 за вторым патроном 3 тележкой 4 с упором 5 и упругим люнетом 6, тележка 4 снабжена также приводом 7 и стопором 8, а каждый патрон выполнен в виде расположенных друг над другом пар роликов 9 и 10, 11 и 12, причем нижние пары роликов 9 и 11 смонтированы стационарно, снабжены гидромотором 13 и оси вращения роликов 9 и 11 развернуты в горизонтальной плоскости под острым углом к вертикальной плоскости, а верхние пары роликов 10 и 12 установлены с возможностью перемещения к нижним парам. Упор 5 смонтирован в подшипнике 14.

10

ролик 25 и верхние пары роликов 10 и ;,У вниз, а результате чего заготовка оказывается зажатой в патронах 2 и 3 между нижними и верхними парами роликов.

г Включают гидромотор 13, который посредством соединенных с ним нижних пар роликов 9 и 11 приводит во вращение заготовку и вследствие того, что оси вращения этих роликов развернуты в горизонтальной плоскости под острым углом к вертикальной плоскости, заготовка, вращаясь, постоянно прижимается торцом к упору 5, что исключает ее смещение в осевом направлении в процессе резки.

Люнет б уменьшает прогиб заготовки и,

15 следовательно, биение переднего отрезаемого конца заготовки. Ролики 15 люнета 6 под действием пружин 17 через рычаги 16 поддерживают задний конец заготовки и отслеживают ее кривизну. Это уменьшает контактные напряжения на поверхности за20 готовки в патронах и биение отрезаемого конца заготовки. Подводят вращающийся отрезной круг к вращающейся заготовке и отрезают конец заготовки. После этого отрезной круг отводят вверх, подни25 мают верхние пары роликов 10 и 12, а также транспортный ролик 25 в верхнее крайнее положение. Заготовка выходит из контакта с нижними парами роликов 9 и 11 и поэтому вращение ее прекращается. Выключают стопор 8.

Упругий люнет б состоит из двух роликов 15, 30 включают привод 7 и передвигают заготовку тележкой 4 посредством упора 5 по ролику 25 на следующую мерную длину отрезки. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Устройство для абразивной резки 35 вращающихся длинномерных заготовок,

влючающее закрепленные на фундаменте параллельно оси шпинделя инструмента пару направляющих, несущих первый и второй патроны, предназначенные для зажима и вращения заготовки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества отрезки заготовок за счет уменьшения прогиба и исключения осевого смещения заготовки в процессе резки, устройство снабжено тележкой с упором и упругим люнетом, 45 установленной на направляющих за вторым патроном с возможностью фиксации ее стопором.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый патрон выполнен в виде расположенных друг над другом пар ролислюнтированных на конце двуплечих рычагов 16, другие плечи которых снабжены пружинами 17. Стопор 8 состоит из двух смонтированных в тележке 4 колодок 18 с возможностью прижатия к направляющим i гидроцилиндром 19. На тележке 4 установлена гидростанция 20 для питания гидроцилиндра 19 и гидромотора 21.

Привод 7 тележки 4 состоит из гидромотора 21 и цепной передачи 22. Верхние пары роликов 10 и 12 смонтированы в траверсе 23 с возможностью перемещения пневмоцилиндром 24. На траверсе между нижними парами роликов смонтирован транспортный ролик 25.

Устройство работает следующим образом.

Грузоподъемным механизмом кладут заготовку передним концом на поднятый в верхнее положение ролик 25, а задним концом на упругий люнет б так, чтобы заготовка соприкасалась торцом с упором 5. Включают привод 7 и транспортируют за40

готовку тележкой 4 по ролику 25 под отрез- 50 ков, причем нижние пары роликов смонной круг на требуемую длину отрезки переднего конца. Включают привод 7. Одновременно включается стопор 8, гидроцилиндр 19 прижимает колодки 18 к направляющим 1, в результате чего тележка становится нетированы стационарно, снабжены приводом их вращения и оси вращения роликов развернуты в горизонтальной плоскости под острым углом к вертикальной плоскости, а верхние пары роликов установлены с

подвижной. Включают пневмоцилиндр 24, 55 возможностью перемещения к нижним па- который посредством траверсы 23 опускает рам.

ролик 25 и верхние пары роликов 10 и ;,У вниз, а результате чего заготовка оказывается зажатой в патронах 2 и 3 между нижними и верхними парами роликов.

Включают гидромотор 13, который посредством соединенных с ним нижних пар роликов 9 и 11 приводит во вращение заготовку и вследствие того, что оси вращения этих роликов развернуты в горизонтальной плоскости под острым углом к вертикальной плоскости, заготовка, вращаясь, постоянно прижимается торцом к упору 5, что исключает ее смещение в осевом направлении в процессе резки.

Люнет б уменьшает прогиб заготовки и,

следовательно, биение переднего отрезаемого конца заготовки. Ролики 15 люнета 6 под действием пружин 17 через рычаги 16 поддерживают задний конец заготовки и отслеживают ее кривизну. Это уменьшает контактные напряжения на поверхности заготовки в патронах и биение отрезаемого конца заготовки. Подводят вращающийся отрезной круг к вращающейся заготовке и отрезают конец заготовки. После этого отрезной круг отводят вверх, поднимают верхние пары роликов 10 и 12, а также транспортный ролик 25 в верхнее крайнее положение. Заготовка выходит из контакта с нижними парами роликов 9 и 11 и поэтому вращение ее прекращается. Выключают стопор 8.

включают привод 7 и передвигают заготовку тележкой 4 посредством упора 5 по ролику 25 на следующую мерную длину отрезки. Далее цикл повторяется.

тированы стационарно, снабжены приводом их вращения и оси вращения роликов развернуты в горизонтальной плоскости под острым углом к вертикальной плоскости, а верхние пары роликов установлены с

возможностью перемещения к нижним па- рам.

и/лрезной круг

ФигЗ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1512756A1

Патент США № 3146553, кл
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок 1923
  • Лучинский Д.Д.
SU51A1
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров 1925
  • Казанкин И.А.
SU1964A1

SU 1 512 756 A1

Авторы

Кочетков Владимир Дмитриевич

Невзоров Анатолий Николаевич

Тагер Лев Рафаилович

Жабин Иван Яковлевич

Ермонтов Сергей Никандрович

Даты

1989-10-07Публикация

1987-06-12Подача