Автоматическая линия штамповки и профилирования длинномерных деталей из тонколистовой рулонной ленты Советский патент 1986 года по МПК B21D5/08 

Изобретение относится к автоматизации обработки металлов давлением и может быть использовано в автоматических линиях штамповки и профилирования для изготовления профилированных длинномерных де- талей из тонколистового рулонного металла.

Цель изобретения - повышение производительности линии за счет обеспечения непрерывной подачи ленты.

На фиг. 1 изображена схематично автоматическая линия штамповки и профилиро- вания с одним прессом, вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху (условно показана нижняя часть штампа со столом пресса); на фиг. 3 - автоматическая линия с группой прессово-отрезного оборудования, общий вид; на фиг. 4 - то же, вид сверху.

Автоматическая линия штамповки и профилирования с одним прессом (фиг. 1 и 2) содержит рулонницу 1 для установки рулона ленточного материала (ленты) 2, правильное устройство 3, передающий желоб 4, пресс 5 со штампом 6, передающий рольганг 7 с упором 8 и профилегибочный стан 9. Правильное устройство 3, кроме правки ленты 2, служит транспортным средством для размотки ленты 2 из рулонницы 1 и переда- чи ее через передающий желоб 4 в щтамп 6 и далее в приводной рольганг 7. На приводном рольганге 7 нижние ролики 10 выполнены непрерывно вращающимися, имеющими жесткую кинематическую связь с приводом рольганга, а верхние ролики 11 подпру- жинены пружинами 12. В приводном рольганге 7 на расстоянии L Ьт режущего контура штампа 6 расположен упор 8 с приводом от пневмоцилиндра 13, переключаемого подачей воздуха от электромагнитного клапана 14. Ь равно длине детали, величина ко- леблется в интервале длин 1-4 м. С упором 8 сблокирован бесконтактный выключатель 15, предназначенный для обеспечения взаимосвязи приводного упора 8 и прессового оборудования при вхождении ленты 2 в зону его действия. Для обеспечения взаимосвязи на прессе 5 установлены бесконтактные выключатели 16, связанные с дисками 17, установленными на распределительном валу пресса.

Автоматическая линия работает следую- шим образом.

Непрерывно подающее устройство 3 разматывает ленту 2 из рулона диаметром D, закрепленного в рулоннице 1, правит ее и подает в штамп 6 пресса 5 по передающему желобу 4 до взаимодействия переднего конца ленты 2 с роликами 10 и 11 приводного рольганга 7. В приводном рольганге 7 лента 2 перемещается вращением роликов 10 и 11 к упору 8 со скоростью подачи правильного устройства, которая меньше ско- рости рольганга 7.

При скорости профилирования 30 м/мин, которая равна скорости подачи рольганга 7,

для длины детали 2 м скорость подачи ленты принимают 24 м/мин. При вхождении ленты 2 в зону действия бесконтактного выключателя 15, расположенного на расстояние е перед упором 8 (фиг. 3), движущаяся лента 2 дает команду через бесконтактный выключатель 15 на командоаппарат (не показан), который управляет автоматической линией и включает упор 8. Величина е зависит от скорости подачи ленты и числа ходов пресса и находится в пределах 80-150 мм и подбирается экспериментально.

Упор 8 включается подачей воздуха в пневмоцилиндр 13 от электромагнитного клапана 14. В нерабочем положении упор 8 опущен и воздух подается в верхнюю полость цилиндра 13. При включении упор 8 поднят, воздух подается в нижнюю полость цилиндра 13. Движущаяся лента 2 перед началом отрезки успевает дойти до упора 8 и остановиться во вращающихся роликах 10 и 11 рольганга 7 и в этот момент пуансон верхней части штампа 6 начинает отрезку от ленты шириной В, зафиксированной по ширине роликами 18 штучной заготовки 19. При этом остановленная в зоне штамповки лента 2 образует петлю 20 по всей длине е передающего желоба 4 с величиной прогиба а. Величины В, е, а взаимосвязаны между собой. Ширина ленты в предлагаемых автоматических линиях находится в интервале широкополосных заготовок 200-800 мм. Величина прогиба а выбирается из учета сил упругости на длине Р, необходимых для постоянного поджатия переднего конца разделенной ленты к пуансону и быстрого выпрямления освобожденного конца ленты.

Величина прогиба а зависит от скорости подачи ленты и числа ходов пресса и при В 400 мм, f 3000 мм максимальная величина прогиба а 400-500 мм. Отрезанная штучная заготовка длиной Ц равной расстоянию между упором 8 и режущей кромкой штампа 6, освобождается от упора 8 в конце цикла штамповки, а немного ранее сразу после освобождения движущаяся лента 2 входит в зону штампа 6 и движется к приводному рольгангу 7 в пространстве, заданном роликами 18, над отрезанной штучной заготовкой 19, которая затем обгоняет ленту за счет большей скорости приводного рольганга 7, чем скорость подачи правильного устройства 3. Отрезанная заготовка 19 начинает уходить по приводному рольгангу 7 при выключении упора 8 от диска 17 через выключатель 16 и движется в профилегибочный стан 9, а набегающая лента движется к упору 8, и вхождением ленты 2 в прорезь бесконтактного выключателя 15 цикл повторяется.

В случае применения при штамповке длинномерных деталей группового прессово- отрезного оборудования и наклонного расположения выходящей ленты из правильного

устройства (фиг. j3 и 4) автоматическая линия штамповки и профилирования содержит высокую рулонницу 21, предназначенную для больших по диаметру рулонов, правильное устройство 22 с наклонным выпуском ленты 2, наклонный передающий желоб 23, пресс 24, гидравлическое отрезное устройство 25 с гидравлической станцией 26, приводной рольганг 7 с упором 8, профилеги- бочный стан тяжелого типа 27 и тару 28. Между прессом 24 и отрезным устройством 25 расположен передающий желоб 29 с ограничительными вращающимися роликами 30. Пресс 24 снабжен дисками управления и бесконтактными выключателями (не показано). При прогибе ленты а, выходящем за допустимые пределы, линия снабжена от- ключающим флажком 31 через бесконтактный выключатель 32.

Автоматическая линия работает аналогично линии с одним прессом.

Непрерывная лента 2 разматывается из рулонницы 21 непрерывной подачей правильного устройства 22 и по передающему желобу 23 подается в зону штампа пресса 24, затем по желобу 29 в отрезное устройство 25 и далее в приводной рольганг 7. От выключателя 15 через командоаппарат включают пресс 24 и отрезное устройство 25 срабатывает одновременно с прессом. Набегающая петля образуется на желобе 23. Команду на выключение упора подают после отрезки от ленты 2 щтучной заготовки 33 шириной Bj, зафиксированной направляющими 34. Пресс 24 выполняет операции пробивки пазов, отверстий, выкусов. Уходящая штучная заготовка 33 вследствие разности скоростей подачи рольганга и правильного устройства образует перед уходом из зоны действия упо- ра 8 интервал с набегающей лентой и подается в профилегибочный стан 27.

Приводной упор 8, установленный в совместном блоке с бесконтактным выключателем 15 на металлоконструкции приводного

0

0

5

рольганга (не показано) в пространстве между роликами, имеет диапазон регулировки, и, кроме того, его можно установить в пространство между другими роликами в приводном рольганге в пределах диапазона наименьшей и наибольшей длиной детали, определяемой из длины рольганга и количества пар роликов установленных На нем.

Правильное устройство выполнено с регулируемым диапазоном скоростей подач ленты, которые подбирают, исходя из длины профилируемой детали. Остальные виды настройки на другую деталь, за исключением настройки системы валковой подачи, точно такие же, как и в известной автоматической линии: настройка правильного устройства на размер ленты, смена штампов, настройка прессового оборудования, настройка профилегибочного стана, настройка приводного рольганга на ширину отрезанной заготовки.

Предлагаемая автоматическая линия по сравнению с известной позволяет повысить производительность автоматической линии на 25-35% за счет ликвидации прерывистости подачи ленты в рабочую зону пресса.

Наличие приводного упора, регулируемого в блоке с бесконтактным выключателем, а также неприводных подпружиненных верхних роликов в приводном рольганге позволяет создать устойчивую систему подачи ленты на размер по длине детали, включение прессового оборудования и передачу отрезанной заготовки в профилегибочный стан без валковой подачи и петлевого компенсатора, что упрощает конструкцию автоматической линии и сокращает затраты на оборудование. Кроме того, если штамповочные операции сосредоточены у концов отрезаемой штучной заготовки, а не по всей штучной заготовке, это позволяет уменьшить габариты штамповой оснастки и прессового оборудования.

00

«to

t

«Nl

N

Составитель И, Ковригина

Редактор Н. МарголинаТехред И. ВересКорректор В. Синицкая

Заказ 2496/9Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

fT) NJ

5 :х

е

S