Устройство для подачи ленточного материала Советский патент 1989 года по МПК B29D30/30 

(Л

сд

1C

ос

о

00

новлены на центральной части 12 приводного вала 9 между подшипниковыми опорами 8. Устройство снабжено разноплечими педалями, длинные плечи которых установлены над конечными выключателями. При работе устройства, если компенсационные петли контактируют с короткими концами разноплечих педалей, под действием веса петель педали выключают конечные выключатели, а они, в свою очередь, - электромагнитные муфты. При наматывании ленточного материала на барабан компенсационные петли уменьшаются, а длинные концы, контактируя с конечными выключателя- ми, включают электромагнитные муфты. Про- исходят намотка прокладочного материала и подача ленточного материала в компенсационные петли до окончания намотки ленточного материала на приемный барабан. Подача прекращается при контакте петель с короткими концами педалей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для подачи ленточного эластичного материала на вращающийся объект и может быть использовано в шинной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Для этого приводной вал 9 снабжен центральной частью 12, смонтированной в подшипниковых опорах 8. Электромагнитные муфты 14 и 15 установлены на центральной части 12 приводного вала 9 между подшипниковыми опорами 8. Устройство снабжено разноплечими педалями, длинные плечи которых установлены над конечными выключателями. При работе устройства, если компенсационные петли контактируют с короткими концами разноплечих педалей, под действием веса петель педали выключают конечные выключатели, а они, в свою очередь,-электромагнитные муфты. При наматывании ленточного материала на барабан компенсационные петли уменьшаются, а длинные концы, контактируя с конечными выключателями, включают электромагнитные муфты. Происходят намотка прокладочного материала и подача ленточного материала в компенсационные петли до окончания намотки ленточного материала на приемный барабан. Подача прекращается при контакте петель с короткими концами педалей. 1 з.п. ф--лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для подачи ленточного эластичного материала на вращающийся объект и может быть использовано в шинной промышленности, например для подачи нескольких протекторных лент на каркасы пневмопокрыщек, собираемых на .viHoroMecTHOM барабане.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - приводной вал бобин для приема прокладочного материала; на фиг. 3 - устройство в работе.

Устройство снабжено установленными на основании 1 бобинами 2 и 3 для подачи ленточного материала и для приема прокладочного материала, смонтированными на выступающей консольной части 4 основания 1 подающими свободно вращающиеся ролики 5. Устройство содержит приводной приемный барабан 6 и привод его вращения (не показан). Консольная часть 4 смонтирована на стойке 7, жестко закрепленной на основании 1. Бобины 3 установлены на консольно смонтированных в подщипниковых опорах 8 (фиг. 2) валах 9, выполненных из двух консольных частей 10 и 11 и центральной части 12, на которой смонтирована приводная звездочка 13 и электромагнитные муфты 14 и 15, электрически взаимосвязанные с контролирующими положение ленточного материала (фиг. 3) конечными выключателями 16, над которыми расположены длинные концы 17 разноплечих с длиной плеч / и /i педалей 18, шарнирно установленных на станине 1. Короткие концы 19 педалей 18 направлены в зону расноложения компенсационных петель ленточного материала, причем .

Консольные части 10 и 11 вала 9 закреплены на поводках 20, взаимосвязанных посредством выступов 21 с фрикционными дисками 22 электромагнитных муфт 14 и 15. Корпуса 23 муфт закреплены посредством шнонки 24 на центральной части 12 вала 9. Фрикционные диски 22 электромагнитных муфт 14 и 15 взаимосвязаны с корпусами 23 и якорем 25.

Приводная звездочка. 13 посредством цепной передачи 26 связана с приводом 27 вращения.

Устройство работает следующим образом.

0 Концы ленточного материала 28 (фиг. 3) разматывают из бобин 2, перекидывают через ролики 5, образуя между двумя роликами 5 компенсационные петли 29, и закрепляют на приемном барабане 6, а концы прокладочного материала 30 закрепляют на бобинах 3.

Вращение от привода 27 посредством цепной передачи 26 и звездочек 13 передается центральным частям 12 валов 9. Если длинный конец 17 педали 18 лежит на ко0 нечном выключателе 16, то вращение передается на консольные части 10 и 1 вала 9, таким образом, конечный выключатель 16 подает электрический сигнал на включение катущек электромагнитных муфт 14 и 15, якорь 25 которых притягивается к фрикци5 ониым дискам, замыкая их, поэтому вращение от центральной части 12 через шпонку 24, корпус 23, фрикционные диски 22, выступы 21, поводки 20 передается на консольные части 10 и 11.

Поэтому при установке на консольные части 10 и 11 бобины 3 и закреплении на ней конца прокладочного материала 30 нажимают на короткий конец 19 педали 18, поднимая длинный конец 17 - выключают электромагнитные муфты 14 и 15.

5Когда устройство подготовлено к работе

(исходное положение) на короткие концы 19 педалей 18 воздействуют компенсационные петли 29 ленточного материала 28, электромагнитные муфты 14 и 15 выключены - устройство находится в статическом состоя0 НИИ.

После закрепления концов ленточного материала 28 на приемном барабане 6 включают его привод вращения - происходит одновременное наложение на барабан нескольких лент. При этом компенсационные

5 петли 29 ленточного материала 28 уменьшаются, освобождая короткие концы 19 педалей 18, а длинные концы 17 взаимодействуют с конечными выключателями 16,

которые включают электромагнитные муфты 14 и 15 - вращение передается на консольные части 10 и 11 и бобины 3. Происходит намотка прокладочного материала 30 на бобины 3 и подача ленточного материала 28 в компенсационные петли 29. Поскольку скорость вращения приемного барабана 6 больше скорости вращения бобин 3, то подача ленточного материала 28 в компенсационные петли 29 осуществляется непрерывно до окончания намотки ленточного материала на приемный барабан 6.

Заканчивается процесс намотки ленточного материала на приемный барабан - компенсационные петли 29 увеличиваются, нажимая на короткие концы 19 педалей 18, выключаются электромагнитные муфты 14 и 15, прекращается подача ленточного материала 28. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Фиг, 1

0

барабан, привод его вращения, установленные на основании бобины для подачи ленточного материала и для приема прокладочного материала, смонтированные на выступающей консольной части основания подающие свободно вращающиеся ролики, приводной вал бобин для приема прокладочного материала с двумя консольными частями, электромагнитными муфтами и подщип- никовыми опорами и привод его вращения, электрически связанный с конечными выключателями для контроля положения матери ала, отличающееся тем, что, с целью повы щения производительности устройства, приводной вал снабжен центральной частью, 5 смонтированной в подщипниковой опоре, а электромагнитные муфты установлены на центральной части приводного вала между подшипниковыми опорами.

тем, что оно снабжено разноплечими педалями, длинные плечи которых установлены над конечными выключателями.