Изобретение относится к устройствам для подачи ленточного материала на вращающийся приемный барабан и может быть использовано в шинной промышленности, например, для подачи протекторной и киперной ленты на сборочный барабан при сборке спортивных .велошин.
Целью изобретения является увеличение производительности устрбйстЕза за счет удобства подачи ленточного материала к приемному барабану при работе устройства.
На фиг. 1 показано устройство, общий в ид на фиг, 2 - вид А на- фиг. 1.
Устройство для подачи ленточного материала содержит смонтированные на станине 1 посредством приводного
вала (не показан) приемный бар абан 2, установленную на раскаточному валу подающую ленточный материал бобину 3, установленную на приемном валу бобину для прокладки, компенсатор с вертикально подвижным роликом 5, направляющие материал ролики 6, на которых в зоне сборки В смонтированы обрезиненный прикаточный ролик 7 и кронштейн 8 с осями для установки рулонов 9 внутренней киперной ленты,
Оси кронштейнов 8 находятся выше оси приводного вала приемного барабана 2. На станине 1 на оси 10, которая перемещается в направляющей 11 , устанавливается дополнительный рулон 12 промазанной клеем наружной киперной ленты. Ось рулона 12 установлена
tmi
О
ниже оси вращения приемного бараба на 2 и параллельна ей.
На станине 1 также смонтирован бесконтактный конечный выключатель 13 электрически связанный с приво- дом вращения приемного барабана 2. Устройство также снабжено педалями 1, электрически связанныАи с приводом (не показан). На станине смонти-; рованы также разделительные ролики 15
Устройство работает следующим образом.
Бобину 3 с закатанным на нее через прокладочную ткань 16 ленточным материалом 17 закрепляют на валу. Прокладочную ц ткань 16 nponycKarat череЭ-разделительные ролики 15 и укрепляют на бобин.е 4, ленточный материал 17 направляют поверх бобины , образуют петлю компенсации и чере направляющие ролики 6 подают в зону сборки В.
Закрепив конец подаваемого ленточного материала 17, например протек- тора, на вращающемся приемном барабане 2, осуществляют наматывание на него ленточного материала 17 по часовой стрелке. Ленточный материал 17 подается на приемный барабан 2 из петли компенсатора. Длина петли компенсатора контролируется роликом 5, который, взаимодействуя с конечным выключателем 13, включает или выключает привод приемного вала с установленной на нем бобиной для приема прокладочной ткани 16.
При вращении бобины ленточный материал 17 разделяется с прокладочной тканью 1б на верхнем разделительном ролике 6 и подается без вытяжки бобиной А в петлю компенсатора и далее в зону сборки.
Для наложения внутренней непрома- занной киперной ленты 18 ее конец
закрепляют на вентиле камеры, произ- водят вращение приемного барабана 2 по часовой стрелке.
JQ .
f 2о
25,п 35
40
45
Киперная лента разматывается с рулона и центрируется на приемном барабане 2,
Для наложения наружной промазан ной клеем кИперной ленты 19 производят перемещение оси 10 из крайнего правого положения на величину S. Ленту 19 подводят под прижимной ролик 7. .При вращений приемного барабана 2 против часовой стрелки происходит приклеивание промазанного слоя ленты 19 к Каркасу покрышки и, следовательно/ наматывание/ со на приемный барабан 2 с одновременной прокаткой всей собранной покрышки.
I .: . . V .:,. ,-.
После наложения ленты 19 рулон с
«ей отодвигается в исходное положение путем перемещения оси 10.
Формул аи 3 о б р е т е н,и я
Устройство для подачи ленточного материа па, содержащее смонтированные на,станине приёмный барабан, установ леннуь На раскаточном валу подающую ленточный материал бобину, ленную на приемной валу бобину для прокладки, компенсатор с вертикально подвижным роликом и направляющие материал ролики, отличающее- с я тем, что, с целью повышения производительности устройства путем Обеспечения удобства подачи ленточного материала к приемному барабану при работе устройства, оно снабжено установленным на оси одного из направляющих материал роликов кронштейном для закрепления на нем рулона киперной ленты и смонтированной на станине с возможностью аксиального перемещения осью для закрепления на ней дополнительного рулона киперной ленты, причем ось установлена ниже оси вращения приемного барабана и параллельно ей .
Физ.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для подачи ленточного материала | 1988 |
|
SU1553403A1 |
| Устройство для намотки ленточного материала на бобину | 1989 |
|
SU1645230A1 |
| Устройство для подачи ленточного материала | 1985 |
|
SU1234211A1 |
| Устройство для подачи ленточного материала | 1982 |
|
SU1111878A1 |
| Устройство для подачи ленточного материала | 1986 |
|
SU1512808A1 |
| Устройство для намотки ленточного материала на бобину | 1990 |
|
SU1726344A2 |
| Устройство для отделения ткани от прокладки | 1980 |
|
SU882901A1 |
| Устройство для подачи ленточного материала | 1984 |
|
SU1206123A1 |
| Агрегат для изготовления заготовок протекторов велосипедных покрышек | 1973 |
|
SU504667A1 |
| АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ БОБИН С ШЕЛКОМВ БУМАГУ | 1966 |
|
SU185749A1 |
Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано для подачи протекторной и киперной ленты на сборочный барабан при сборке спортивных велошин. Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет удобства подачи ленточного материала к приемному барабану при работе устройства. Для этого оно снабжено установленным на оси одного из направляющих материал роликов кронштейном для закрепления на нем рулона киперной ленты. Устройство снабжено смонтированной на станине с возможностью аксиального перемещения осью для закрепления на ней дополнительного рулона киперной ленты. Ось установлена ниже оси вращения приемного барабана и параллельно ей. 2 ил.
XV «8afA
фи9.2
