УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1995 года по МПК B29D30/30 B29D30/16 

Изобретение относится к оборудованию для производства покрышек пневматических шин и может быть применено в шинной промышленности для подачи закатанного в прокладку ленточного материала, например, на барабан станка для сборки покрышек.

Известно "Устройство для подачи ленточного материала" (см. а.с. N 15128088, кл. В 29 D 30/30, 1986 г), содержащее бобины для подачи ленточного материала и для приема прокладочного материала, подающие свободно вращающиеся ролики, приводной вал бобин для приема прокладочного материала с двумя консольными частями, электромагнитными муфтами и привод его вращения, электрически связанный с конечными выключателями для контроля наличия материала.

Недостатком данного устройства является громоздкость, сложность и ненадежность конструкции.

Известно также устройство для подачи ленточного материала - прототип (см. а.с. N 608661, кл. В 29 D 30/16, 30/30, 1976 г), содержащее приводной сборочный барабан, установленную на раме подвижную каретку с приводом ее перемещения параллельно оси сборочного барабана, смонтированные на каретке подающие свободно-вращающиеся ролики, лотки для подачи материала, установленные параллельно друг другу бобины для материала с прокладкой, закрепленные на консольных валах параллельно друг другу бобины для намотки прокладки и привод для их вращения, выполненный в виде электродвигателя и редуктора.

Причем каждая бобина для намотки прокладки связана со своим приводом, выполненным в виде электродвигателя, редуктора и цепных передач. Наличие индивидуальных приводов для раскатки каждого слоя создают громоздкость, сложность конструкции и увеличивают потребляемую мощность всем устройством.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи ленточного материала, содержащее приводной сборочный барабан, установленную на раме подвижную каретку с приводом ее перемещения параллельно оси сборочного барабана, смонтированные на каретке подающие свободно вращающиеся ролики, лотки для подачи материала, установленные параллельно друг другу бобины для материала с прокладкой, закрепленные на консольных валах параллельно друг другу бобины для намотки прокладки и привод для их вращения, выполненный в виде электродвигателя и редуктора, согласно изобретению оно снабжено смонтированными на консольных валах подпружиненными храповыми полумуфтами, а редуктор снабжен по меньшей мере двумя выходными валами с закрепленными на них ведущими храповыми полумуфтами для взаимодействия с храповыми полумуфтами консольных валов.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - вид по стрелке А (повернуто, фрагмент фиг. 1); на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В фиг.2; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2.

Устройство содержит раму 1, на которой установлена подвижная каретка 2.

На каретке установлены параллельно друг другу бобины 3 для материала с прокладкой, а также две приводные, расположенные параллельно друг другу, бобины (шпули) 4, смонтированные на консольных валах для приема прокладки.

В верхней части каретки установлены лотки 5 и свободно вращающиеся ролики, подающие материал к приемному (сборочному) барабану 6, снабженному приводом вращения (условно не показан).

Каретка 2 снабжена приводом (условно не показан) ее перемещения параллельно оси приемного (сборочного) барабана 6.

Фото-реле 7, установленные на каретке 2, контролируют наличие материала 8 в компенсационной петле и управляют подачей материала путем включения, выключения и реверсирования привода. Привод содержит редуктор 10 и электродвигатель 11.

Для передачи крутящего момента к приводным шпулям, т.е. к боковинам 4, на концах выходных валов редуктора установлены ведущие храповые полумуфты 12, взаимодействующие со смонтированными на консольных валах ведомыми полумуфтами 14, которые, перемещаясь на консольных валах по шпонке 15, постоянно контактируют в ведущими полумуфтами 12 при помощи пружин 16.

Работа устройства осуществляется следующим образом. При подходе подвижной каретки 2 к середине приемного барабана 6 и опускании соответствующего лотка 5 включается соответствующее фото-реле 7, которое в случае отсутствия в компенсационной петле достаточного количества материала 8, включает электродвигатель 11, таким образом, вращая через редуктор 10 соответствующую ведущую полумуфту 12 и далее через ведомую полумуфту 14, шпулю 4 наматывают прокладку 9, таким образом осуществляется подача материала из бобины 3, например, корда.

При подходе и опускании другого лотка включается соответствующее фото-реле, происходит все аналогично, только включается вращение электродвигателя в противоположном направлении и осуществляется подача материала из другой бобины, содержащей закатанный в прокладку материал, например, протектор, при этом в другой муфте в результате перемещения по шпонке 15 при поджатии пружины 16 происходит проскальзывание (холостой ход) ведомой полумуфты 14.

Таким образом, предлагаемое устройство подачи материала на приемный барабан имеет компактную и простую конструкцию.

Использование: в шинной промышленности для подачи закатанного в прокладку ленточного материала, например на барабан станка для сборки покрышек. Сущность изобретения: устройство для подачи ленточного материала снабжено смонтированными на консольных валах подпружиненными храповыми полумуфтами. Редуктор по меньшей мере снабжен двумя выходными валами. На последних закреплены ведущие храповые полумуфты. Храповые полумуфты консольных валов установлены с возможностью взаимодействия с ведущими храповыми полумуфтами. 5 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее приводной сборочный барабан, установленную на раме подвижную каретку с приводом ее перемещения параллельно оси сборочного барабана, смонтированные на каретке подающие свободновращающиеся ролики, лотки для подачи материала, установленные параллельно одна другой бобины для материала с прокладкой, закрепленные на консольных валах параллельно одна другой бобины для намотки прокладки и привод для их вращения, выполненный в виде электродвигателя и редуктора, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, оно снабжено смонтированными на консольных валах подпружиненными храповыми полумуфтами, а редуктор снабжен по меньшей мере двумя выходными валами с закрепленными на них ведущими храповыми полумуфтами для взаимодействия с храповыми полумуфтами консольных валов.