Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям предохранительных устройств в роторных машинах преимушественно для прессования изделий из порошковых материалов.
Цель изобретения - повышение надеж- ности при установке в машину с силовым приводом от наклонного копира и качества изделий при прессовании порошковых материалов.
Предохранительный клапан 25 содержит шарик 36, стержень 37, пружину 38, нажимной винт 39, колпачок 40.
Предохранительное устройство работает следуюшим образом.
После заполнения матрицы 12 порошком при враш,ении приводного вала 4 в результате взаимодействия с наклонным диском 16, шатуном 17 и толкателем 18 верхний ползун 9 опустится и пуансон 11
На фиг. 1 показана схема ротора с 10 спрессует находяшийся в матрице 12 пресс- предохранительным устройством; на фиг. 2 -поршок. При достижении заданного усилия предохранительное устройство, разрез. сжатия жидкость в полости 24, воздействуя Рабочий ротор содержит станину, состоя-на шарик 36, сожмет пружину 38 и по ка- щую из нижнего корпуса 1 и верхнегоналам перейдет из полости 24 в слив- корпуса 2, соединенных между собой штан- ную полость 31. Продолжительность воз- гами 3. В корпусах 1 и 2 смонтирован действия заданного усилия на прессовку в приводной вал 4, на котором установленыизвестных пределах регулируется перемеше- нижний 5, средний 6 и верхний 7 бара-нием в осевом направлении верхнего пуан- баны. В нижнем 5 и верхнем 7 бара- сона 11 посредством винтовой втулки 26. банах размеихены ползуны 8 и 9, несу- Возврат корпуса 23 в исходное положе- шие пуансоны 10 и 11. В среднем ба- 20 ние осушествляется следуюшим образом, рабане 6 размешены матрицы 12. В ниж-При дальнейшем враш,ении приводного вала 4 верхний ползун 9, взаимодействуя с пазовым копиром 22, поднимается вверх.
Толкатель 18, взаимодействуя с наклонным
нем корпусе 1 смонтированы торцовый 13
и пазовы 14 копиры, взаимодействуюшие
с соответствуюшими роликами ползуна 8.
Силовой привод верхних ползунов 9 выпол-диском 16, поднимается также вверх на
иен от опираюшегося на подшипник 15большую величину и увлечет за собой
плунжер 19. Произойдет всасывание рабочей жидкости в полость ползуна 9 через обратный клапан 32. Одновременно с этим
наклонного диска 16, установленного с возможностью вращения относительно наклонной оси с угловой скоростью, рав- 1ЮЙ скорости вращения приводного ванижнии ползун
взаимодействуя с торла 14. Наклонный диск 16 посредством ЗО цовым копиром 13, поднимается вверх и
шатунов 17 соединен с толкателями 8, несущими плунжеры 19. В верхних концах ползунов 9 размещены плунжеры 19. Ползун 9 в нижней части выполнен в виде поршня 20 и снабжен
вытолкнет прессовку из матрицы 12. Далее толкатель 18 опустится вниз до упора в торец верхнего ползуна 9 и выдавит рабочую жидкость из полости ползуна 9 в полость 24 под поршень 20, открывая
размещен в корпусе 23 и образует с ним рабочую полость 24. В корпусе 23 установлен предохранительный клапан 25 резьбовая втулка 26, ниппели 27 и манометр 28. Рабочая полость 29 под плунжером 19 и полость 24 под поршнем 20 соединены гидролинией 30. В корпусе 23 выполнена сливная полость 31. Обратный клапан 32 связывает рабочую полость 23 со сливной
роликом 21, контактируёщим с закреплен- 35 дополнительный предохранительный кла- ньш на станине копиром 22. Поршень 20пан 33. Поскольку последний настроен
на- невысокое давление, то ролик 21 и копир 22 не перегружаются. Под давлением рабочей жидкости корпус 23 возвра- д0 тится в исходное положение. Избыток рабочей жидкости из полости 29 верхнего ползуна 9 через другой дополнительный предохранительный клапан 34 перетечет в сливную полость 31.
Разогретая вследствие прохождения по полостью 31. Предохранительный клапан 25 45 щелям клапанов рабочая жидкость по элас- соединяет рабочую полость 24 под порш-тичным шлангам 35 поднимается для теплонем 20 и сливную полость 31. Устройство обмена в полость верхнего барабана 7, а снабжено двумя дополнительными предохра- охлажденная по этим же шлангам возвра- нительными клапанами 33 и 34. Один щается в сливную полость 31 корпуса 23. дополнительный предохранительный клапанЭкономический эффект при внедрении
установлен в гидролинии 30 между рабо- 50 изобретения достигается за счет повышения чими полостями 29 и 24 и настроен на надежности, снижения нагрузок в элемен- меньшее давление, чем другой дополнительный предохранительный клапан 34, который установлен параллельно обратному клапану 32 и соединяет, как и последний, рабочую полость 29 под плунжером 19 со слив- 55 ной полостью 31. Сливная полость 31 корпуса 23 посредством эластичных шлангов 35 сообщена с полостью верхнего барабана 7.
тах силового привода и качества изделий, прессуемых из порошковых материалов.
Формула изобретения Предохранительное устройство для роторных машин, содержащее корпус с расположенным в нем приводным поршнем.
Толкатель 18, взаимодействуя с наклонным
диском 16, поднимается также вверх на
нижнии ползун
взаимодействуя с тор цовым копиром 13, поднимается вверх и
вытолкнет прессовку из матрицы 12. Далее толкатель 18 опустится вниз до упора в торец верхнего ползуна 9 и выдавит рабочую жидкость из полости ползуна 9 в полость 24 под поршень 20, открывая
изобретения достигается за счет повышения надежности, снижения нагрузок в элемен-
тах силового привода и качества изделий, прессуемых из порошковых материалов.
Формула изобретения Предохранительное устройство для роторизобретения достигается за счет повышения надежности, снижения нагрузок в элемен-
ных машин, содержащее корпус с расположенным в нем приводным поршнем.
связанный с последним гидролинией плунжер, предохранительный, связывающий рабочую и сливную полости, и обратный клапаны, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности при установке в машину с силовым приводом от наклонного копира и качества изделий при прессовании порошковых материалов, оно снабжено двумя дополнительными предохранительными клапанами и приводом дополнительного перемеш.ения поршня, выполненным в виде связанного с поршнем ползуна с роликом и закрепленного на станине машины копира, плунжер размещен в ползуне, один дополнительный предохранительный клапан установлен в гидролинии между рабочими полостями плунжера и поршня, а другой - параллельно обратному каналу между рабочей полостью плунжера и сливной полостью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторно-конвейерная машина | 1987 |
|
SU1532300A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2006369C1 |
Редукционный клапан | 1980 |
|
SU934451A1 |
Гидросистема управления рабочими органами шпалоподбивочного устройства | 1990 |
|
SU1761844A1 |
Электрогидравлическая система управления двухмоторного транспортного средства | 1981 |
|
SU1082663A1 |
Устройство для регулирования давления прессования изделий из волокнистого материала | 1984 |
|
SU1202882A1 |
НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ | 2001 |
|
RU2221166C2 |
ГИДРООБЪЕМНЫЙ ПРИВОД ХОДОВОЙ ЧАСТИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА, СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ ГИДРООБЪЕМНОГО ПРИВОДА ХОДОВОЙ ЧАСТИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА, НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ ГИДРООБЪЕМНОГО ПРИВОДА ХОДОВОЙ ЧАСТИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА, СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ И РЕВЕРСА ГИДРООБЪЕМНОГО ПРИВОДА ХОДОВОЙ ЧАСТИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И ГИДРОМОТОРНЫЙ АГРЕГАТ ГИДРООБЪЕМНОГО ПРИВОДА ХОДОВОЙ ЧАСТИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1996 |
|
RU2108507C1 |
Подвеска рабочего органа асфальтоукладчика | 1987 |
|
SU1682440A2 |
Система управления гидровинтовым прессом | 1972 |
|
SU564451A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно, к конструкциям предохранительных устройств в роторных машинах. Цель изобретения - повышение надежности при установке в машину с силовым приводом от наклонного копира и качества изделий при прессовании порошковых материалов. В корпусе 23 размещен поршень 20 с верхним ползуном 9 и роликом 21. От силового привода толкатель 18 перемещает верхний инструмент вниз, осуществляя прессование. После достижения определенного усилия срабатывает предохранительный клапан 25, и жидкость из полости 24 перетекает в сливную полость 31. При обратном ходе толкатель 18 с плунжером 19 от своего привода поднимается выше, чем ползун 9 от воздействия копира на ролик 21. В результате жидкость из сливной полости 31 засасывается плунжером 19 в полость 29. Далее от привода плунжер вытесняет жидкость через дополнительный предохранительный клапан 33 в полость 24, возвращая систему в исходное положение. Избыток жидкости вытесняется через другой дополнительный предохранительный клапан 34 в сливную полость 31. 2 ил.
77
18
19
13
Гидравлическое предохранительное устройство | 1978 |
|
SU727479A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1989-10-07—Публикация
1987-07-20—Подача