Заборный орган всасывающей пневмотранспортной установки Советский патент 1989 года по МПК B65G53/14 

(Л

31512884

ложенные соосно соплам, и выполненное из крестообразно соединенных пластин средство для измельчения материала (рьпслитель). При вращении кулачка 7 штанга совершает возвратно-поступательное движение, пластинки рыхлителя разбивают комки порошка, а обтекатели очищают сопла. Патрубок 2 содержит эластичную труб- ю

ку и за оитный гибкий металлический рукав, а штанга выполнена гибкой, что обеспечивает возможность не только подачи порошкообразного материала из тары в питатель или непосредственно в распыпитель, но и для очистки модулей комплексов оборудования. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для пневматической подачи сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение надежности работы. Заборный орган содержит смонтированный на тележке 1 инжекционный насос 4 с патрубком 2 и насадкой 3, пневмовибратор 6 и пневмораспылитель 5. Для повышения эффективности работы устройства в насадке 3 смонтированы сопла с опорами и штанга, снабженная выступами и соединенная через кулачок 7 с пневмовибратором 6. На штанге закреплены обтекатели, расположенные соосно соплам, и выполненное из крестообразно соединенных пластин средство для измельчения материала (рыхлитель). При вращении кулачка 7 штанга совершает возвратно-поступательное движение, пластинки рыхлителя разбивают комки порошка, а обтекатели очищают сопла. Патрубок 2 содержит эластичную трубку и защитный гибкий металлический рукав, а штанга выполнена гибкой, что обеспечивает возможность не только подачи порошкообразного материала из тары в питатель или непосредственно в распылитель, но и для очистки модулей комплексов оборудования. 2 ил.

Изобретение относится к промьшшен- ному транспорту, в частности к устройствам для пневматической подачи порошкообразных материалов из тары в питатель за счет всасьшания, а за- тем в распылитель, а также для разгрузки и очистки различных емкостей.

Цель изобретения - повьш1ение на- деяшости в работе,

, представлен предлагаемый заборный орган, общий вид; на фиг,2 - заборный патрубок.

На тележке 1 смонтирован заборный орган с подающим патрубком 2 и насадкой 3, иижекционный насос 4, пневмо- распределитель 5, пневмовибратор 6, кулачок 7 которого кинематически связан со штангой 8,снабженной пружиной 9, Штанга снабжена рыхлителями 10 и размещена внутри подающего патрубка 2 с насадкой 3. На конце штанги 8 под насадкой 3 закреплено средство для измельчения материала, выполненное из крестообразно соединенных пластин (рыхлитель) И, над которыми в насадке 3 установлены жестко связанные со штангой 8 обтекатели 12, В нижней части насадки 3 установлены распределенные по ее поперечному сечению сопла 13 5 расположенные соосно с обтекателями 12, Насадка 3 снабжена опорами 14, выполняющими опорно- заградительиую функцию. На патрубке 2 снаружи имеется площадка 15 крепления. Подающий патрубок 2 содержит эластичную трубку 16 и защитньй гибкий металлический рукав 17, Штанга 8 вьшолнена гибкой, например, из пластмассы (полиэтилен, капрон).

Заборный орган работает следующим образом.

Заборный орган вводится в тару 18 содержащую порошкообразный материал. От пневмооаспоеделителя подается сжатый воздух иа пневмовибратор бив инжекционно-вакуумные насосы 4, При вращении кулачка 7 пневмовибратора 6, штанга 8 совершает возвратно-поступательные колебания. Пластинчатые рыхлители 11, закрепленные на штанге 8, рыхлят порошок, приводят его в зыбучее состояние в локальной зоне перед соплами 13 заборного патрубка-. Под действием разрежения в насадке 3 создаваемом в результате работы инже 1Д10нно-вакуумного насоса 4, порошковая краска начинает засасываться в подающий патрубок 2, а затем инжек- ционно-вакуумным насосом 4 подается в питатель (не показано). Обтекатели 12, жестко закрепленные на штанге 8, совершают вместе с ней колебательные движения, при этом заходят в сопла 13, предотвращая тем самым их забивание порошковой краской и поступление комков в заборный патрубок. Рыхлит порошок также пластинчатый рыхлитель 11, Это позволяет осуществлять подачу окомковавшейся порошковой краски из любой тары. Выступы на штанге 8 при ее колебаниях предотвращают налипание порошковой краски на внутренней полости подакицего патрубка 2 и эластичной трубки 16,

Для выгрузки порошкообразных материалов из труднодоступных мест при очистке установок в органе подающий патрубок 2 и штанга 8 выполняются гибкими, что позволяет заборный орган вводить в труднодоступные места, например в отводы, в бункеры фильтров, циклонов, в полости ванн-дозаторов, В этом случае для удобства процесса выгрузки заборный орган используется как переносное и может быть закреплено с помощью опорной площадки 15 непосредственно на элементы конструкций оборудования, из

5

которых производится выгрузка варианте устройства подающий бок 2 выполнен из эластичной 16 подачи порошкообразного мала и защитного гибкого металлкого рукава 17.

Формула изобретения

Заборный орган всасыванмцей пневмо- транспортной установки, содержащий патрубок, соединенный с одного конца с трубопроводом установки, а с другого выполн енный с расширяющейся книзу насадкой, и размещенную соос

lit

но с последней подвижную штангу с укрепленным на ее нижнем конце средством для измельчения материала, о т личающийся тем, что, с целью повьшгения надежности в работе, он снабжен жестко закрепленными внутри насадки в нижней ее части над средством для измельчения материала соплами с обтекателями, установленными на штанге со стороны патрубка со- осно с соплами, а штанга установлена с возможностью возвратно-поступательного движения в осевом ее направлении.

16