Карбидкремниевый огнеупор Советский патент 1989 года по МПК C04B35/565 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении керамических изделий для высокотемпературных нагревателей и плавильных тиглей.

Целью изобретения является повышение стойкости изделий в условиях длительной эксплуатации в режиме многократного нагрева в разливки металла за счет улучшения физико-механических характеристик огнеупора,

Для изготовления огнеупора используют технические карбид кремния и кристаллический кремний. Для изготовления опытных образцов изделий полифракционные смеси порошков (фракции 0,63 0,50 мм, менее 0,063 мм) исходных материалов увлажняют 5%-ным водным раствором поливинилового спирта в количестве 6-8 масс.% от массы шихты. Формирование осуществляют на гидравлическом прессе при давлении 50 Ша. Обжиг образцов проводят в газонаполнительной печи в среде особо чистого азота по двухстадийному режиму с выдержками по 5 ч при 1350 и 1450°С.

Минеральный состав и свойства огнеупора представлены в табл.1 и 2. ;Форнула изобретения

Карбидкремниевый огнеупор, вклю- чакиций карбид кремния, нитрид кремния, кристаллический кремний, о т ;0 №

эо

1512958

л и ч а ю щ и и с я тем что, с целью повышения стойкости изделий в условиях длительной эксплуатации в режиме многократного нагрева и разливки металла за счет улучшения физико-механических характеристик огнеупора, он дополнительно содержит диоксид кремния и оксинитрид кремния при следующем соотношении компонентов;

мае.%:

Нитрид кремния10-12

Кристаллический

кремний4-8

Диоксид кремния4-5

Оксинитрид кремния13-15

Карбид кремнияОстальное

Таблицаt

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении керамических изделий для высокотемпературных нагревателей и плавильных тиглей. Цель изобретения - повышение устойчивости изделий в условиях длительной эксплуатации в режиме многократного нагрева и разливки металла за счет улучшения физико-механических характеристик огнеупоров. Цель достигается за счет содержания в составе огнеупора на основе карбида кремния следующих компонентов, мас.% : нитрида кремния 10-12, оксинитрида кремния 13-15, диоксида кремния 4-5, кремния кристаллического 4-8. Огнеупор, полученный спеканием заготовок в среде особо чистого азота с выдержками по 5 ч при 1350 и 1450°С, имеет пористость 10,9-15,3%, предел прочности при сжатии 228-240 Н/мм², угол смачивания 132-140 град, коэффициент теплопроводности при 1000°С 9,9-10,7 Вт/м^.К, КЛТР (50-1300°С) = (3,3-3,7)^.10^-6.

Пористость открытая, %

Предел прочности при сжатии,

Н/мм

Угол смачивания 6 , град

Работа адгезии фаз У|,

Коэффициент теплопроводности

при , Вт/М К

Коэффициент линейного теплового

расширения (50-1300) С - 10

Редактор И.Горная

Составитель А.Турук

Техред А. Кравчук Корректор Л. Бескид

Заказ 6035/24

Тираж 591

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Таблица

13,0

254 140 477

10,3 3,4

11,5

236 138 470

10,4 3,4

10,9

240 132 390

9,9

3,7

Подписное