Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении элементов футеровок вагонеток тепловых агрегатов непрерывного и периодического действия, предназначенных для обжига фарфора, фаянса и другой технической керамики.
Цель изобретения - повышение высокотемпературной прочности и термической стойкости в диапазоне температур до 350°С.
Наличие в составе огпеупора карбида кремнил, муллита, крнстобалита в сочетании с оксинитридом кремния обеспечивает получение плотной структуры огнеупора. Равномерное распределение связующей массы вокруг зерен карбида кремния снижает пористость
огнеупора, повышает его устойчивость в окислительной среде и соответственно улучшает эксплуатационные характеристики (высокотемпературную прочность и термическую стойкость),
Для изготовления предлагаемого и известного огнеупоров используют технические материалы: карбид кремния, огнеупорную глину, элементарный кремни, кварцит.
Составы шихт и минеральные составы полученных карбидкремниевьгх огнеупоров представлены в табл.1.
Для изготовления опытных образцов полнфракционнь е смеси порошков карбида кремния увлажняют техническими- лигносулыЗюнатпми плотностью 1,24 - 1,27 г/см3 в количестве 6-8 мас.%. В увлажненную шихту вводят смесь
Оз N3
05 Јь СЛ
совместного помола кремния и кварцита в соотношении 60:АО, гарантирующем получение оксинитрида в процессе обжига, а также.огнеупорную глину 4 Образцы прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении 50 МПа. Обжиг образцов проводят в печи с карбидкремниевыми нагревателями в воздушной среде при 1400°С с выдержкой 10 ч.
Свойства полученных карбидкрем- ниевых огнеупоров представлены в табл.2.
Формула изобретения
Карбидкремниевый огнеупор,включающий карбид кремния, муллит,кристо- балит, отличающийся тем, что, с целью повышения высокотемпературной прочности и термической стойкости в диапазоне температур до 1350°С, он дополнительно содержит оксинитрид кремния при следующем содержании компонентов, мас.%:
Муллит
Кристобалит
Оксинитрид
кремния
Карбид
кремния
-5 10-15
7--15
Остальное Таблица I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса для разливки металлов | 1990 |
|
SU1742261A1 |
Карбидкремниевый огнеупор | 1988 |
|
SU1512958A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2132312C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ТЕРМОСТОЙКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2031886C1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1991 |
|
SU1794072A3 |
ОГНЕУПОРНЫЙ ВСПЕНЕННЫЙ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2003 |
|
RU2263648C2 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1991 |
|
SU1838277A3 |
МУЛЛИТОХРОМИТОВЫЙ ОГНЕУПОР | 1992 |
|
RU2040510C1 |
БЕТОННАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462435C1 |
Изобретение предназначено для изготовления элементов футеровки вагонеток тепловых агрегатов непрерывного и периодического действия.Цель изобретения - повышение высокотемпературной прочности и термической стойкости карбидкремниевого огнеупо- ра п дипазоне температур до 1350°С. Карбидкремниевый огнеупор содержит, мас.%: карбид кремния 72-78; муллит 1-5; кристобалит 10-15; оксиннтрид кремния 7-15. Опгеунор обладает следующими свойствами: открытая пористость 17,4-17,6%; предел прочности при изгибе, 11/мм4, при 20°С 45,6 - 50,7; 1350°С 33,2-42,8; термический коэффициент линенного расширения в интервале 50 - 1350°С, град 3,5-4,0; термическая стойкость,теп- лосмены, вода от 1300°С 180-200. 2 табл. (/. С
Открытая пористость,2
Предел прочности при
изгибе, Н/мм при
температуре,°С;
20 350
Термический котффицнент линейного расширения в интервале
50 - I350°С, d-10 ,
гряд
Термическая с гон
кость (нагрев хлажтение),
теплосчены (вода
от I300JC)
IS
9
7
17,6
21,3
45,6 38,2
31,5 27,1
5,Я
180
150
Авторское свндетсльстпо СССР К 858302, кл | |||
(, 04 В 35/58, 1980 | |||
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU975684A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-01-23—Публикация
1988-10-06—Подача