Изобретение относится к области технологии получения ионообменных волокон, в частности анионообменных волокон на основе полиакрилонитрила или сополимеров акрилонитрила.
Цель изобретения - повьшение сорб- ционной емкости по слабодиссоциируто- щим ионам.
Пример 1. Волокно на ос нове полиакрилонитрила (ПАН) обрабатывают водным раствором, содержащим 10 г/л гидроксиламина. Температура ванны 90°С , модуль ванны 50, .продолжительность 0,5 ч. Емкость по анионообмен- н ым (основным) группам по 0,1 NHC1 (СОЕд) составляет 0,3 мг экв/г. Затем волокно обрабатывают 80%-ным раствором триэтилентетрамина при 90 С 2ч. 0,1м нС1 равна 3,5 мг.экв/г, прочность 12 сН/текс, удлинение 25%. СОЕ по Npi 1,86 мг.экв/г.
П р и е р 2. Волокно на основе ПАН обрабатывают раствором гидроксила- 2 мина 0,4 ч аналогично примеру 1. Затем волокно обрабатывают 80%-ньгм раствором полиэтиленполиамина (ПЭПА) при 30 мин. СОЕо по 0,1 NHC1 равна 2,0 мг экв/г, прочность 15 сН/текс, удлинение 20%. СОЕ по т 1 ,06 мг-экв/г.
: ПримерЗ. Волокно на основе ПАН обрабатывают раствором, содержащим 15 г/л гидроксиламина. Температура ванны 90°С, модуль ванны 50, про- должительнйсть реакции 1 ч. Емкость по 0,1 N НС1 составляет 0,8мг экв/г. Затем волокно обрабатывают 80%-ным раствором триэтилентетрамина при 90 С,j
2 ч, сОЕа по 0,1 N НС1 равна 5,2 мг-экв/г, прочность 9,5 сН/текс, удлинение 30%. СОЕ по ,37 мг-экв/г.
31512984
П р и м е р 4. Волокно на основе ПАН обрабатывают раствором гидрокси- ламина аналогично примеру 3. Затем волокно обрабатывают 70%-ным раство- - ром этипендиамина при ЭЗ С 1 ч. Модуль ванны равен 50, Обменная емкость по 0,1 N НС1 равна 3,32 мг экв/г, прочность 12 сН/текс. удлинение 25%. Обменная емкость при сорбции N0 сое- tO тавляет 1,77 мг-экв/г. Для сравнения волокно ПАН обрабатывают 70%-ным раствором этнлендиамина (без предварительной обработки раствором гидрокснпами на) при 1 ч. СОЕд по 0,1 N НС1 15 отсутствует,
П р и м е р 5. Волокно на основе ПАН обрабатывают раствором гидрокси- ламина аналогично примеру 3. Затем
волокно обрабатывают 2%-ным раствором этилендиамина при 95 С. Модуль ванны обработки равен 50, Обменная емкость по 0,1 N НС1 равна 2,08 мг«экв/г, прочность волокна 15.сН/текс, удлинение 21%, СОЕ по N0 1,11 мг.экв/г, .
П р и м е р 6 (сравнительный), Полиакрилонитрильное волокно обрабатывают согласно известному способу водным раствором гидроксиламина при в присутствии полиэтиленполиами на при рН 9,0, Получают волокно с СОЕ по NOg 0,05 мг.зкв/г, так как идет щелочной гидролиз гидроксамовых групп и процесс аминирования не проиходит.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ИОНИТА | 1992 |
|
RU2101306C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЕМОСОРБЦИОННОГО ВОЛОКНА | 1993 |
|
RU2067102C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНООБМЕННОГО ВОЛОКНА | 2000 |
|
RU2194809C2 |
| РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АНИОНООБМЕННОГО ВОЛОКНА | 1987 |
|
RU1526306C |
| СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ ОТРАБОТАННЫХ РЕАГЕНТОВ | 1992 |
|
RU2034654C1 |
| Способ получения анионообменного волокна | 1987 |
|
SU1578239A1 |
| Способ получения ионообменной бумаги | 1981 |
|
SU990766A1 |
| Способ получения раствора для формования ионообменных нитей | 1976 |
|
SU594219A1 |
| Нетканое полотно на основе катионообменного гидролизованного полиакрилонитрильного волокна | 1990 |
|
SU1813013A3 |
| Способ получения раствора для формования волокна | 1981 |
|
SU1006554A1 |
Изобретение относится к области тегнологии получения ионообменных волокон, в частности анионообменных волокон на основе полиакрилонитрила или сополимеров акрилонитрила. Цель изобретения - повышение сорбционной емкости по слабодиссоциирующим ионам. Сущность: обработку проводят в две стадии: сначала гидроксиламином с концентрацией 10-15 г/л 24-60 мин, а затем 20-80%-ным водным раствором алкиленамина при 70-95°С 30-120 мин. В качестве алкиленамина используют этилендиамин, или тетраэтилендиамин, или полиэтиленполиамин.
