Искусственная кожа Советский патент 1989 года по МПК D06N3/08 

и подвергают комплектовку термообработке при и одновременном прессовании при удельном давлении О,и Па. Заполнение пор 90%, соотношение слоев 50:10: 0.

Пример 3. Холстопрошивную основу из хлопковых волоконj прошитых капроновыми нитями (весовое соотношение волокон 50:50} пропитывают латек-ю сом дивинильного карбоксилсодержащего каучука СКД-1, сушат и термообрабаты- вают по примеру 2. На пропитанную основу наносят адгезионный слой из |30-40%-ной водной дисперсии поливи- 15 1нилацетата, сушат при 120-140 0, на- кладывают сетчатое полотно с поверхностной плотностью 300 г/м и подвергают комплектовку термообработке при

ного раствора стеарата натрия. После ее сушат при 80-90 С и уплотняют.

Лицевую сторону шлифуют кардоленто № 100 для поднятия ворса, что обеспечивает необходимую адгезию между осно вой и лицевым слоем. Затем готовят смесь в скоростном смесителе (Ч тыс. об/мин в течение 30 с), мас.%: Парафиновое масло 0,3 Некаль2,3

Вода0,6

Ацетон13,0

Полиэфир100,0

Толуилендиизоцианат (2,k-2,b) 35-65 31,0 Реакционную смесь наносят на подложку слоем 250 г/м. Через 3 мин накладывают сетчатое полотно атласно120-140°С и давлении 0,8 Па. Заполне-20 го переплетения и поверх пропитанную

соотношение слоев 40:15: р 4. По методике, опиние пор 50%, :15.

Приме санной в примере 1 , получают искусственную кожу, используя при получении адгезионного слоя 30-40%-ный водный латекс сополимера хлоропрена с метакриловой кислотой и дихлорбу- тадиеном, а сушку адгезионного слоя проводят при 130-l40°C.

волокнистую основу.

Комплектовку прессуют 7 мин при и удельном давлении 10 г/см, а затем 23 мин при удельном давлении

25 600 г/см2. После этого синтетическую кожу прогревают 15 мин без давления при 100°С, отделяют от подложки, 10 1-0 мин обрабатывают 5%-ным раствором щелочи, 15 мин промывают водой,

30 25 мин сушат при 90°С, отделывают ПУ-красками из расчета 7 г/м и шлифуют нелицевую сторону. Свойства кожи приведены в таблице.

Пример5. По методике, описанной в примере 3, получают искусственную кожу, используя для получения адгезионного слоя 35-40%-ную водную дисперсию сополимера метилакрилата, 5 бутилакрилата и метакриловой кислоты, а сушку адгезионного слоя проводят при 120-ПО°С.

30

ного раствора стеарата натрия. После ее сушат при 80-90 С и уплотняют.

Лицевую сторону шлифуют кардоленто № 100 для поднятия ворса, что обеспечивает необходимую адгезию между основой и лицевым слоем. Затем готовят смесь в скоростном смесителе (Ч тыс. об/мин в течение 30 с), мас.%: Парафиновое масло 0,3 Некаль2,3

Вода0,6

Ацетон13,0

Полиэфир100,0

Толуилендиизоцианат (2,k-2,b) 35-65 31,0 Реакционную смесь наносят на подложку слоем 250 г/м. Через 3 мин накладывают сетчатое полотно атласно

волокнистую основу.

Комплектовку прессуют 7 мин при и удельном давлении 10 г/см, а затем 23 мин при удельном давлении

600 г/см2. После этого синтетическую кожу прогревают 15 мин без давления при 100°С, отделяют от подложки, 10 1-0 мин обрабатывают 5%-ным раствором щелочи, 15 мин промывают водой,

25 мин сушат при 90°С, отделывают ПУ-красками из расчета 7 г/м и шлифуют нелицевую сторону. Свойства кожи приведены в таблице.

Формула изобретения Искусственная кожа, включающая

волокнистую основу . из смески BOЛOKOHJ

пропитанных полимерным связующим на основе дисперсий или растворов ,поли

Изобретение относится к производству искусственных кож для верха обуви. Изобретение позволяет улучшить гигиенические (паропроницаемость, гигроскопичность) и эксплуатационные (стойкость к многократному изгибу, истираемость и сопротивление расслаиванию) свойства искусственных кож. В предлагаемой искусственной коже, включающей волокнистую основу из смеси волокон, пропитанных полимерным связующим на основе дисперсий или растворов полимеров, адгезионный слой и слой, выполненный из сетчатого полотна, используют сетчатое полотно с поверхностной плотностью 150-400 г/м², процент заполнения пор сетчатого полотна материалом адгезионного слоя составляет 10-90%, а массовое соотношение между волокнистой основой, адгезионным слоем и слоем из сетчатого полотна равно от 20:20:60 до 50:10:40 соответственно. 1 табл.

При м е р 6 (известный). 300 меров, адгезионный слой и слой, выволокнистого прочеса из смеси 70% полиэфирного и 30% поливинилхлоридного волокна (метрический № 6000-9000) подвергают иглопрокалыванию плотностью 180 -.на 1 см2. Затем основу прогревают д в термокамере 3 мин при (усадка 5%). Основу пропитывают латексом ДВХБ-70 из рйсчета 30%-ного содержания полимера в пропитанной основе и noi пужают ее в раствор 3%-ного СаС1г для осаждения полимера на волокне. Основу промывают, отжимают и на лице- .вую сторону наносят тонкий слой 20%полненныи из сетчатого полотна, отличающаяся тем, что, с целью улучшения гигиенических и эк плуатационных свойств искусственной кожи, использовано сетчатое полотно .с поверхностной плртностью 1 50-400 г/м процент заполнения пор сетчатого полотна материалом адгезионного слоя составляет 10-90%, а массовое соотношение между волокнистой основой, адгезионным слоем, и слое из сетчатого полотна равно от 20:20:60 до 50:1 :40 соответственно.

полненныи из сетчатого полотна, отличающаяся тем, что, с целью улучшения гигиенических и эксплуатационных свойств искусственной кожи, использовано сетчатое полотно .с поверхностной плртностью 1 50-400 г/м процент заполнения пор сетчатого полотна материалом адгезионного слоя составляет 10-90%, а массовое соотношение между волокнистой основой, адгезионным слоем, и слое из сетчатого полотна равно от 20:20:60 до 50:10: :40 соответственно.