Устройство радиального нагружения подшипников Советский патент 1989 года по МПК G01M13/04 

(Л

СП

00

со

00

ну 1, на которой установлена подвижная колонка 3 и кронштейн 10. На колонке 3 установлены кронштейны 8 и 9. При повороте рукоятки 22 в положение I колонка 3 перемещается вверх

и кронштейн 9 нагружает подшипник снизу. При повороте рукоятки 22 в положение II колонка 3 перемещается вниз и кронштейн 8 нагружает подшипник сверху. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в приборах для контроля радиального зазора в подшипниках качения. Цель изобретения - повышение точности нагружения и упрощение конструкции. Устройство содержит станину 1, на которой установлена подвижная колонка 3 и кронштейн 10. На колонке 3 установлены кронштейны 8 и 9. При повороте рукоятки 22 в положение 1 колонка 3 перемещается вверх и кронштейн 9 нагружает подшипник снизу. При повороте рукоятки 22 в положение П колонка 3 перемещается вниз и кронштейн 8 нагружает подшипник сверху. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в измерительных приборах для контроля радиальных зазоров в собранных шариковых радиальных.однорядных и других подшипниках.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства нагружения, повышение точности нагружения при измерении.

На фиг.1 показано устройство, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 ; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2.

Устройство радиального нагружения подшипников состоит из станины 1 с шарикоподшипниковыми направляющими 2 (фиг.2), на которых базируется корпу узла нагружения в виде полой колонки 3, внутри которой размещены два штока 4 с установленными на них пружинами 5, тарированными на определенные нагрузки, подвижные опоры 6 и 7, закрепленные на кронштейнах 8 и 9, сбоку колонки 3 на кронштейне 10 вильчатой формы установлена рукоятка которая насалена на одной оси 11 (фиг.З) с двумя эксцентриками 12 и 13, из которых эксцентрик 12 взаимодействует с помощью штоков 4 с пружи нами 5 нагружения на подшипник, а эксцентрик 13 расположен в пазу колонки 3.

В нижней части устройства расположен, уравновешиватель массы узла на- гружения.

Уравновешивакнцее устройство состоит из плиты 14 с цилиндрическим выступом, имеющим резьбовую нарезку, кольца 15, перемещаемого по выступу при вращении, цилиндрических стержней 16 для перемещения по направляющему стакану 17 внутреннего стакана 18 с расположенной в нем пружиной 19 осуществляющей свое уравновешивающее воздействие на соприкасающуюся с ней колонку 3, при этом усилие для уравновешивания регулируется независимо от усилия прузкин узла нагружения подшипника. Кроме того, на фиг.1 - 3 обозначены розетка 20, кольцо 21, рукоятка 22.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают рукоятку 22 в нулевое положение, при этом эксцентрик 12 нажимает на штоки 4 и между венчиками розе-ток 20, закрепленных на штоках 4, и торцами колонки (снизу и сверху) образуется зазор. Лыска эксцентрика 12 располагается параллельно оси колонки 3. В этом положении эксцентрик 13 располагается своими наивысшими точками вертикально в пазу колонки 3 и колонка жестко фиксируется, обеспечивая зазор между подвижными опорами 6 и 7 и наружным кольцом 21 подшипника, обеспечивая сйободное одевание подшипника на оправку

При повороте рукоятки 22 в положение I лыска эксцентрика 12 находится снизу, нижний шток 4 под воздействием пружины перемещается вверх и розетка 20, нажимая венчиком на колонку 3, перемещает ее вверх, при этом эксцентрик 13 своими наивыспги- ми точками располагается горизонтально, кронштейн 9 с подвижной«опорой 7 нагружает подшипник снизу.

При повороте рукоятки 22 в положение II лыска эксцентрика 12 находится сверху, верхний шток 4 под воздействием пружины перемещается вниз и розетка 20, нажимая венчиком на колонку 3, перемещает ее вниз, при этом эксцентрик 13 своими наивысшими точками располагается горизонтально, кронштейн 8 с подвижной опорой 6 нагружает наружное кольцо 21 сверху.

Использование устройства позволяет повысить точность нагружения благодаря наличию уравновещивателя массы и возможности точного регулирования нагружающих пружин. Формула изобретения

515

направляющие качения и размещенный в них корпус узла нахфужения с тариро ванными пружинами и двумя кронштейнами с подвижными опорами на-концах, установленными с возможностью контакта с испытуемым подшипником, вильча- тьй кронштейн с осью, перпендикуляр- .ной оси корпуса узла нагружения, на одном конце которой установлен эксцен трик с возможностью контакта с корпусом узла нагружения, а на другом конце - рукоятка, отличающее- с я тем, что, с целью повышения точности нагружения и упрощения конструк ции, оно снабжено уравновешивателем массы, нагрузочными штоками и дополнительным эксцентриком с лыской, корпус узла нагружения иыполнен в виде единой полой колонки, в которой размеГпттр

381

ще.ны ь За рузочкьге liiTOKH, тарироЕичнмь а пружины устансвпены на наружньк концах штоков, а дополнительный эксцентрик размещен на оси кронштейна с возможностью контакта с внутреинк л концами нагрузочных штоков.

15 пружины, регулировочная гайка установлена на резьбовой втулке, а толкатели - между гайкой и пружиной, установленной в корпусе уравновеши- вателя с возможностью контакта с тор- 20 |цом полой колонки.

1

Редактор Н.Гунько

Составитель А.Серов

Техред А.Кравчук Корректор В.Кабаций

Заказ 6075/45

Тираж 789

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

22

11

Подписное