Устройство для изготовления координатной сетки планшета Советский патент 1989 года по МПК G06K11/06 

йл

00 4ib

00 00

Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике, а именно к устройствам для изготовления координатной сетки планшетов, используемых в устройствах для ввода графической информации в ЭВМ и в системы автоматизированного проектирования. Целью изобретения является повышение быстродействия устройства для изготовления координатной сетки планшета. Поставленная цель достигается введением в устройство, содержащее стол 1 с узлами 2 крепления листа 3 из двухстороннего фольгированного диэлектрика и направляющей 4 по оси У, на которой на промежуточной каретке 5 перпендикулярно направляющей 4 установлена направляющая 6 по оси Х, на которой с возможностью перемещения установлена каретка 7 с рабочим приспособлением 8, двух ориентирующих узлов 9, их закреплением, выполнением рабочего приспособления 8 из узлов нарезания координатных шин и выскабливания фольги. 11 ил.

39-

торой на промежуточной каретке 5 перпендикулярно направляющей 4 установлена направляющая 6 по оси X, на которой с возможностью перемещения ус- тановлена каретка 7 с рабочим приспо

Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике, а именно к устройствам для изготов-пения координатной сетки.планшетов, используемых в устройствах для ввода графической информации в ЭВМ и в системы автоматизированного проектирования.

Цель изобретения - повышение быстродействия устройства.

На фиг.1 показано устройство для изготовления координатной сетки планшета, вид сверху; на фиг.2 и 3 - рабочее приспособление при установке центрального вала на позиции о(. О и oi- 90° соответственно, вид сверху; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг.2; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг,1; на фиг.7 - фрагмент обработанного двумя фрезами листа из двухстороннего фоль- гированного диэлектрика; на фиг.8 - узел выскабливания фольги со строгой, разрез; на фиг.9 - то же, но с кассетой; на фиг. 10 и 11 - фрагменты обработанного листа заготовки из двух стороннего фольгированного диэлектрика.

Устройство (фиг.1) содержит стол 1 с четырьмя симметрично расположенными по его краям узлами 2 крепления листа 3 из двухстороннего фольгированного диэлектрика и направляющей 4 по оси Y, на которой на промежуточной каретке 5 установлена с возможностью перемещения по направляющей 4 и ей пер- пендикулярно направляющая 6 по оси X, на которой с возможностью перемещения установлена каретка 7 с рабочим приспособлением 8, два ориентирующих узла 9.

Рабочее приспособление 8 включает узел 10 нарезания координатных шин и узел 11 выскабливания фольги.

Узел 10 нарезания координатных шин (фиг.2 - 5) состоит из рабочего вала 12 с .резьбовым концом, на котором установлены две дисковые фрезы 13, разделенные шайбой 14 толщиной,равной толщине S проводника координатной сетки.

соблением 8, двух ориентирующих узлов 9, их закреплением и выполнением рабочего приспособления 8 из узлов нарезания координатных шин и выскабливания фольгИо 11 ил.

5

0

5

5

0 5 Q

г

Вал 12 установлен в подшипниках 15 и через редуктор 16 связан с электродвигателем 17. Бал 12 закреплен на раме 18, на которой винтом 19 и штифтом 20 (фиг.4) закреплен ограничитель 21 глубины резания. Рама 18 установлена на центральном валу 22 с возможностью вертикального перемещения и фиксации на дополнительной цилиндрической направляющей 23.

Узел 11 выскабливания фольги содержит строгу 24 (фиг.8), установленную под углом к листу 3 и обращенную острием к торцовому концу фольги 25, кассету 26 (фиг.9), жестко установленную на валу 12, в которой закрепляется конец 25 фольги при отслаивании, и съемную планку 27 с (фиксирующим) винтом 28 (фиг.8)5 упирающимся в крепежный элемент 29 строги 24. На планке 27 установлен подпружиненный с помощью прулсины 30 нагревательный элемент 31 с возможностью вертикального перемещения и фиксации в двух положениях. Направляющая 23 закреплена на кронштейне 32 (фиг.З), жестко установ- ленно 1 на каретке 7.

Ориентирующий узел 9 (фиг.6) содержит расположенный в корпусе 33 центровой стержень 34 с конической головкой 35 и фиксатором 36 нерабочего состояния, установленный в цилиндрической направляющей 37 с воз- молшостью вертикального перемещения и захода в базовые отверстия 38, выполненные в листе 3.

Для перемещения рабочего приспособления 8 по оси Y служит ручка 39, а по оси X - ручка 40(фиг.1), а для его перемещения в вертикальном направлении предназначен соленоид (не показан), заключенный в корпус 41, на котором жестко закреплено кольцо 42, на котором с помощью винта 43 (фиг.З) закреплен кронштейн 32. На фиг.1 также показаны базовые отверстия 44 - 47, выполненные в листе 3 заготовки. На кронштейне 32 кроме ци5 ,15

линдрической направляющей 23 закреплен цилиндрический корпус 48, в отт- верстии которого может быть установлено центровое сверло 49 (фиг.4) с возможностью вертикального перемещения и вращения. На верхнем конце сверла 49 установлен шкив 50 с грузом 51 наверху, а ниже шкива 50 установлен фиксатор 52 с ручкой 53, вращая которую на 180 , можно перемещать шкив 50 и, следовательно, сверло 49, при этом происходит фиксация сверла 49 в нерабочем положении.

Фиксация центрального вала 22 (фиг,5), установленного в направляющей 23, производится с помощью подпружиненного штыря 54, конической головкой упирающегося в коническую выточку, выполненную в валу 22, а палец 55, установленный на другом конце штыря 54, служит для расфиксации вала 22 путем вытягивания, поворота на 90° и установки пальца 55 на кронштейне 56.

Рабочий вал 12 через коническую передачу 57 редуктора 16 (фиг.5) связан с валом 58 и цилиндрической шестерней 59, которая находится в зацеплении с шестерней 60, установленной на валу электродвигателя 17 (фиг. 5 и 3). На валу 58 установлен шкив 61 (фиг. 4, 5 и 3), который при данном положении вала 22 с помощью пасика 62 (фиг. 4 и 5) связан со шкивом 50. Коническая передача 57, вал 58 со шкивом 61 и электродвигатель 17 установлены на раме 18.

Дисковые фрезы 13 установлены на валу 12 с помощью шайб 63 и 64 (фиг.5 и гайки 65. Центральный вал 22 вверху по осевой линии снабжен прорезью шириной S, а верхняя часть 66 корпуса направляющей 23, охватывающей вал 22 снабжена радиальными взаимно перпендикулярными выточками шириной S, пересекающими осевую линию вала 22. В каждой прорези располагаются планки 67 и 68 (фиг.4) с пальцами 69 и 70 для ручного перемещения в радиальном направлении (фиг. 4 и 5) и фиксации в двух положениях подпружиненным с помощью пружины 71 шариком 72 (на фиг.5 показан фиксатор планки 67, а фиксатор планки 68 не показан). Планка 67 одновременно располагается в выточках верхней части 66 корпуса направляющей 23 и в прорези вала 22, производя угловую фиксацию вала на

86

позиции, соответств тощей условиюоС-О. На фиг.З планка 68 располагается одновременно в выточке корпуса направляющей 23 и в прорези вала 22, произведя фиксацию вала на о6-90°, С целью предотвращения выпадения планок 67 и 68 с выточек, на них с зазором установлена крьш1ка 73 (фиг. 4, 5 и 3) .

Вверху вала 22 установлен груз 74 для обеспечения необходимой силы при фрезеровании.

Для соблюдения соосности сторон листа 3 при его переворачивании или

продольном перемещении с целью обработки листов заготовок большей длины, чем разрешающая способность стола 1 устройства, в нем применяются два идентичных ориентируюших узла 9, которые имеют Г-образную конструкцию, верхняя часть их снабжена выточкой, выполненной ответной выступу рабочей поверхности направляющей 4 (фиг.6), которая опирается на указанную поверхность направляющей 4, а другой торцовой плоскостью через сменный шаблон в виде шайбы 75 опирается на обрабатываемую поверхность листа 3 заготовки. Для обработки листа 3 заготовки из

фольгированного диэлектрика (текстоита или стеклотекстолита) под лист заготовки укладывают картонный лист 76 (фиг. 4-7).

При любом из двух положений вала 22 (при позициях (xlnO или 90 ) рас- стояние от сверла 49 до фрез 13 равно расстоянию,кратному 1, т.е.

ul

oL О - 1 К -- ; oi- 90° - 1у К, -i- ;

5

0

5

где К и К - целые числа, а 1 - расстояние между Ш11нами координатной сетки.

Для изготовления ламелей вместо сверла 49 в направляющую корпуса 48 аналогичным образом устанавливают пальцевую фрезу, снабженную аналогичным шкивом 61, который связывают с пасиком 62 (не показано).

С целью удаления конца фольги на рабочем валу 12 вместо фрез 13 со скользящей посадкой устанавливают крепежный элемент 29 (фиг.8) с помощью его отверстия, на котором установлена строга 24 шириной ДS. Планка 27 (фиг. 8 и 9) снабжена фиксирующим винтом 28 с контргайкой 77. Винт 28 упирается в плечо крепежного элемента

На фиг.10 и 11 также обозначены координатные шины 80 и ламели 81.

С целью отслоения и удаления фольги (фиг.9), оставленной между шинами координатной сетки, на валу 12 вместо крепежного элемента 29 жестко устанавливают кассету 26, в которой закрепляют выскобленный конец 25 удаляемой фольги. После фиксации центрального вала 22 на столе 1 устройства укладывают картонный лист 76 и сверху лист 3 из двухстороннегофольгированно- го диэлектрика (текстолит) таким образом, чтобы длинная правая сторона заготовки выходила за пределы стола 1 устройства. Устанавливают примерно на глаз перпендикулярности сторон листа 3 заготовки по отношению к направляющим 4 и 6 и закрепляют его с помощыо крепежных узлов 2 на столе 1 устройства. Устанавливают ориентирующие узлы 9 на направляющей 4 так, чтобы центровой стержень 34 находился от нижнего края листа заготовки на расстоянии 20 - 30 мм (фиг.1). Острием центрового стержня 34 наносят метку на лист 3. Далее убирают с направляющей 4 ориентирующий узел 9 и из его направляющей 37 извлекают центровой стержень 34, достают из направляющей корпуса 48 центровое сверло 49 и вместо него устанавливают центровой стержень 34 (они взаимозаменяемы). С помошью ручек 39 и 40 устанавливают центровой стержень 34 напротив метки, нанесенной на листе 3, и запоминают (записывают) зту координату - координату нанесения первого базового отверстия.

Далее из направляющей корпуса 48 извлекают центровой стержень 34 и вместо него ставят центровое сверло 49, расфиксируя и одевая на шкивы 50 и 6-1 пасик 62, включают электродвигатель 17, производят сверление первого базового отверстия в листе 3 заготовки, просверливая и картонный лист 76 на некоторую глубину. Далее фиксируют центровое сверло 49 и ручкой 39

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

перемещают каретку 5 поперек, в противоположную сторону, примерно до симметричной точки первого базового отверстия. На противоположной стороне листа 3 заготовки ручкой 39 устанавливают метку на расстоянии, кратном Л1, запоминают эту координату - второго базового отверстия, производят расфиксирование центрового сверла 49 и далее сверление второго базового, отверстия. От верхнего края листа 3 заготовки оставляют место для ламелей, устанавливают каретку 5, запоминая (записывая) эту координату - начала линии (шины) координатной сетки планшета.

Затем при заданной глубине резания устанавливают ограничитель 21 соответствующего размера, фиксируют центровое сверло 49, снимают пасик 62 и расфиксируют центральный вал 22, устанавливая его в нулевую позицию.

Включая электродвигатель 17 и перемещая ручкой 39 каретку 5 в обратную сторону (нижнюю, если смотреть на фиг.1), производят фрезерование канавок, оставляя в середине шину координатной сетки толщиной 5 . Перемещение каретки 5 производят до тех пор, пока длина координатной шины не установится равной заданной. Далее процесс повторяется.

После обработки участка листа 3 заготовки, площадь которой больше площади стола 1 устройства, просверливают указанным выше способом по поперечным координатам первого и второго базового отверстий третье и четвертое базовые отверстия.

Далее с помощью узлов 2 прижимают лист 3 заготовки к столу 1 и продолжают обрабатывать канавки до конца рабочей площади листа из двухстороннего фольгированного диэлектрика (текстолита) аналогичным образом.

Затем фиксируют центральный вал 22 и освобождают лист 3 от узлов 2 и переворачивают его на другую сторону, устанавливают ориентирующие узлы 9 на направляющей 4 и аналогичным образом ориентируют и фиксируют лист 3 по базовым отверстиям и зажимают лист 3 заготовки узлами 2.

Далее расфиксируют центральный вал 22 и устанавливают его на позицию oi, 90 и аналогичным образом, но при вращении ручки 40, перемещают каретку 7 вдоль листа 3 заготовки, производя

915

фрезерование продольных канавок на листе 3. Таким образом, обрабатывая другую сторону листа 3, получают взаимно перпендикулярно расположенные шины толщиной &. Однако между шинами остаются фольгированные широкие участ ки.

На фиг.7 в увеличенном масштабе показан фрагмент поперечного сечения листа 3 заготовки, показано базовое отверстие 45, отстоящее от шин коорА1динатнои сетки на расстоянии

Далее фиксируют центральный вал 22 и с помощью ручки 39 (фиг.1) устанавливают каретку 5 в начале рабочего поля листа 3 заготовки, а ручкой 40 устанавливают каретку 7 в середине Д1

на расстоянии от шин координатной сетки. После этого, расфиксируя центральный вал 22 и включив электродвигатель 17, ручкой 39 перемещают каретку 5 в прямом направлении на рас стояние от края листа 3 заготовки до начала координатной сетки, т.е. по длине ламели (фиг.10). Затем, расфиксируя центральный вал 22, ручкой 40 перемещают каретку 7 на расстояние шага координатной сетки - Д1, расфиксируя центральный вал 22 и включив электродвигатель 17, перемещают карет ку 5 в обратную сторону до конца листа 3 заготовки, фрезеруя аналогичную канавку, фрезеруют канавки в начале и конце листа 3 заготовки.

Аналогично указанным выше способом производят перемещение, переворачивание и фрезерование канавок для ламе- лей.

Далее с направляющей корпуса 48 снимают центровое сверло 49 и вместо него ставят пальцевую фрезу (не показана) с аналогичным шкивом 50, на который одевают пасик 62, сначала пальцевую фрезу фиксируют фиксатором 52 в нерабочем положении, перемещая ручкой 40 каретку 7 на расстояние

А1„inс

--- и ручкой ЗУ каретку 5 на расстояние длины ламелей, расфиксируют пальцевую фрезу и импульсно включают электродвигатель 17. При этом в середине между координатными шинами фрезеруется фольга по окружности (фиг. 10). Пальцевую фрезу можно снабдить ограничителем резания (не показан). Затем фиксируют пальцевую фрезу фик8810

сатором 52 и ручкой 39 перемещают каретку 5 на расстояние шага А1 координатной сетки, расфиксируют пальцевую фрезу и импульсно включают электродвигатель 17, фрезеруя аналогично фольгу по окружности для ламелей, между шинами координатной сетки и т.д., фрезеруют фольгу в начале и кон- це листа 3 заготовки.

Аналогично указанному выше способу производят перемещение, переворачивание и фрезерование фольги по окружности для ламелей 77 (фиг.10).

После этого, снимая пасик 62 со шкива 50, вынимая из направляющей корпуса 48 пальцевую фрезу и фиксируя центральный вал 22 в нерабочей позиции, на раме 18 закрепляют планку 27,

а на рабочем валу 12 устанавливают крепежный элемент 29 со строгою 24, ширина которой равна ширине &S фольги 25, оставленной между шинами 80 координатной сетки. Далее устанавливают каретку 7, следовательно, строга 24

М оказывается на расстоянии --- от шин

80 координатной сетки и перемещают каретку 5 так, чтобы острие строги 24

было установлено напротив торца фольги 25, подвергающейся удалению. При включении нагревательного элемента 31 и расфиксации фиксатора 79 нагревательного элемента 31 и центрального вала

22 нагревательный элемент 31 прилегает к фольге 25, находящейся между шинами 80, Спустя несколько секунд, необходимых для нагревания фольги 25, каждый раз на данном шаге производят

медленное перемещение каретки 5, а следовательно, и строги 24, которая отслаивает конец указанной фольги. Перемещение каретки 5 продолжают до тех пор,, пока не отслоится несколько

сантиметров фольги 25 с конца, далее аналогичным образом отслаивают все концы фольги 25,

Затем, фиксируя центральный вал 22 и нагревательный элемент 31, снимают

крепежный элемент 29 и вместо него на рабочем валу 12 устанавливают и зажимают гайкой 65 кассету 26, через которую продевают конец 25 указанной отслоенной фольги.

Далее расфиксируют центральный вал 22 и нагревательный элемент, каждый раз на данном шаге производя медленное перемещение каретки 5 и включив одновременно электродвигатель 17,

Перемещение каретки 5 производят |цо края листа 3 заготовки, Предвари- тельно нагретая фольга 25 легко от- Ьлаивается посредством ее принуди- тельной намотки на кассету 26 и на конце заготовки отрывается. .Далее включением электродвигателя 17 в обратную сторону разматывают и снимает фольгу 25 с кассеты 26 (фиг.11).

Аналогичным образом снимают всю промежуточную фольгу 25, располагаю- цуюся между шинами координатной сетки я координатная сетка планшета с ла- - елями готова для заклейки на под- пожке.

Таким образом, с помощью предлагаемого устройства механически обрабатываются заготовки из листа двухстороннего фольгированного диэлектрика - стеклотекстолитаэ из которого изготавливается координатная сетка план- иета. При этом повышается быстродей- ;твие устройства для изготовления координатной сетки планшета.

ормула изобретения

I Устройство для изготовления координатной сетки планшета, содержащее ;тол с узлами крепления листа из двухстороннего фольгированного диэлектри- и направляющей по оси Y, на кото- ;)ой на промежуточной каретке перпендикулярно направляющей по оси Y с воз йожностью перемещения установлена направляющая по оси X, на которой с ;зозмолсностью перемещения установлена ;саретка с рабочим приспособлением, Ьтличающееся тем, что, с (елью повышения быстродействия устрой , оно содержит два ориентирующих узла, каждый из которых включает расположенный в корпусе центровой

стержень с конической головкой и фиксатором нерабочего состояния, установленный в цилиндрической направляющей с возможностью вертикального перемещения и захода в базовые отверстия, выполненные в листе из двухстороннего фольгированного диэлектрика, каждый из корпусов снабжен выточкой и установлен с возможностью перемещения в выступе, выполненном на концах направляющей по оси Y, а рабочее приспособление включает узел нарезания координатных шин и узел выскабливания фольги, причем узел нарезания координатных шин состоит из рабочего вала с резьбовьм концом, на котором установлены две дисковые фрезы, разделенные щайбой толщиной, равной толщине проводника координатной сетки, рабочий вал установлен в подшипниках и через редуктор связан с электродвигателем, рабочий вал закреплен на раме, на которой винтом и штифтом закреплен ограничитель глубины резания, рама установлена на центральном валу с возможностью вертикального перемещения и фиксации на дополнительной цилиндрической направляющей, а узел выскабливания фольги содержит строгу, установленную под углом к листу из двухстороннего фольгированного диэлектрика и обращенную острием к торцовому концу фольги, кассету, жестко установленную на рабочем валу, в которой закреплен конец отслаиваемой фольги, и съемную планку с винтом, упирающимся в строгу, на съемной планке установлен подпружиненный нагревательный элемент с возможностью вертикального перемещени и фиксации в двух положениях, причем дополнительная цилиндрическая направляющая закреплена на кронштейне, жестко установленном на каретке.

so

17

55

70

Л иг. 2

4i

Фиг. Ч

74

/j

1

Б-Б

Фиг. 5

79

ФиА.%

Фи$.1

/25

79

iPus.S

Фаг.И