СТАНОК ДЛЯ ПРОДОРОЖИВАНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН Советский патент 1995 года по МПК H02K15/02 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к техническим средствам по изготовлению и ремонту деталей и узлов электромашин, и может быть использовано как технологическое оборудование.

Цель изобретения упрощение конструкции и повышение качества обработки коллекторов путем обеспечения целостности медных ламелей и отсутствия на них заусенцев.

На фиг. 1 изображен общий вид станка для продороживания коллекторов электрических машин, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Станок включает закрепленные на станине 1 центровые опоры 2, одна из которых подпружинена (пружина 3). В направляющих 4 на каретке 5 с возможностью осевого перемещения относительно центровых опор 2 установлен механизм фрезерования с приводом 6, на валу привода, например, посредством муфты 7 установлен шпиндель 8, на котором закреплен режущий инструмент 9, например, фреза. Муфта 7 и шпиндель 8 могут составлять телескопическую конструкцию с втулкой 10, имеющей выступ 11.

Станок содержит узел управления, механизмом фрезерования, который выполнен в виде двуплечего рычага с плечами, размещенными под углом друг к другу. Свободный конец одного плеча 12 установлен с возможностью взаимодействия с выступом 11 втулки 10 шпинделя 8. Конец другого плеча 13 присоединен с помощью вертикальной оси 14 к кольцу 15, установленному с возможностью вращения на крышке 16 редуктора 17 привода 18 (электродвигателя). Плечо 13 двуплечего рычага связано с водилом 23, эксцентрично установленным в площади кольца 15 и закрепленным на валу 19 редуктора 17, и снабжено рукояткой 20, расположенной на верхнем конце оси 14. Узел управления установлен на отдельной каретке 21, связанной с кареткой 5 механизма фрезерования подвижно через большее плечо двуплечего рычага.

На оси 14 плеча 13 двуплечего рычага размещен роликовый упор 22 для водила 23.

Станок для продороживания коллекторов электрических машин работает следующим образом.

До выполнения продороживания якорь электромашины устанавливают в центровых опорах 2 станка так, что якорь имеет возможность свободного поворота при воздействии на него режущего инструмента 9.

Якорь подпружинивают в осевом направлении одной из центровых опор 2 станка. Подпружинивание обеспечивает ориентированное размещение якоря после воздействия на него режущего инструмента 9, но исключает самопроизвольный поворот якоря от вибраций, затем вводят вращающуюся фрезу, режущий инструмент в первый паз между ламелями коллектора. Эту операцию производят вручную, используя рукоятку 20. Включают привод 18, который через редуктор 17 приводит во вращение водило 23. Водило 23 воздействует на роликовый упор 22 и вращает кольцо 15, а через него приводит в движение плечо 13 двуплечего рычага. Указанная система работает по принципу кривошипно-шатунного механизма. За счет эксцентриситета размещения водила 23 в площади кольца 15 водило 23 воздействует на ось 14 участками разной длины. В результате кольцо 15 вращается с разной угловой скоростью, а следовательно, двуплечему рычагу сообщается различная скорость хода, соответствующая технологии выполнения операций. Перемещением плеча 13 приводят в движение каретку 5 и, соответственно, механизм фрезерования. Режущий инструмент 9 перемещается, образуя паз между ламелями коллектора. В конце рабочего хода режущего инструмента 9 под действием указанной кривошипно-шатунной системы свободный конец одного плеча 12 воздействует на выступ 11 втулки 10, при этом режущий инструмент 9 смещается по касательной к поверхности коллектора и поворачивает его на величину шага продорожки. Одновременно уменьшается скорость фрезерования, что необходимо для предотвращения вырывов и среза металла ламелей коллектора.

После завершения операции фрезерования производится обратный ход режущего инструмента 9, в ходе которого выполняется расчистка паза коллектора от остатков материала. При обратном ходе завершается поворот якоря.

С момента завершения поворота якоря во время прямолинейного обратного хода режущего инструмента 9 достигают установки якоря в ориентированном положении, что необходимо для точного введения в автоматическом режиме режущего рабочего органа 9 в следующий паз между ламелями коллектора.

Поворот якоря режущим инструментом выполняют на величину шага продорожки. Параметры движения режущего инструмента 9 определяются опытным путем при изменении местоположения выступа 11.

Наиболее важным параметром, от которого зависит работоспособность устройства, является величина угла между плечами двуплечего рычага.

В конце обратного хода режущего инструмента 9 его выводят из паза и возвращают в исходное положение. К этому моменту якорь развернут и ориентирован для фрезерования следующего паза.

Цикл обработки повторяется в автоматическом режиме.

Изобретение позволяет упростить управление процессом продорожки коллекторов электромашин, повысить качество их обработки.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к техническим средствам по изготовлению и ремонту деталей и узлов электромашин, и может быть использовано как технологическое оборудование. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества обработки коллекторов путем обеспечения целостности медных ламелей и отсутствия на них заусенцев. Станок содержит станину и установленные на ней центровые опоры, направляющие, на которых установлены механизм фрезерования и узел управления, оба с приводами, механизм фрезерования содержит шпиндель с подпружиненной втулкой, на которой имеется выступ. Узел управления содержит двуплечий рычаг с плечами, установленное с возможностью вращения на валу редуктора кольцо, и водило, ось рычага установлена на каретке механизма фрезерования, одно плечо посажено на ось, установленную в кольце, и имеет возможность взаимодействия с водилом, другое плечо рычага имеет возможность взаимодействия с выступом. Станок позволяет упростить управление процессом продороживания коллекторов электромашин и повысить качество их обработки. 2 ил.

СТАНОК ДЛЯ ПРОДОРОЖИВАНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, содержащий станину и установленные на ней механизм фрезерования с кареткой и приводом и узел управления механизмом фрезерования с приводом, включающим редуктор, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества обработки коллекторов путем обеспечения целостности ламелей, механизм фрезерования снабжен выступом, подпружиненным в осевом направлении, узел управления выполнен в виде водила, установленного на валу редуктора, двуплечего рычага, ось которого закреплена на каретке, и кольца, установленного на редукторе эксцентрично его валу и с возможностью вращения, при этом одно плечо рычага имеет возможность контактирования с выступом, а другое закреплено на кольце и имеет возможность взаимодействия с водилом.