Устройство для весового дозирования сыпучих материалов Советский патент 1989 года по МПК G01G13/00 

I l:u)6|)ereiine относится к авгомутизиро- нанным системам по дозированию иорошко- образных и сыпучих материалов на участке пригоювления многокомпонентных масс м.|. 1итокорундовых огнеуиоров и может быть использовано на участках ю при- готоилепию шихты в стекольной, .химической и отраслях народного хозяйства.

Цель изобрете1П1и устранение потерь при дозировании сыпучего материала и уменыиение нылеобразования.

На фи|-. 1 изображено нредла1аемое ует- ройство, общий вид; на фиг. 2 за1)узоч- libiii патрубок дозатора.

Устройство содержит бункер 1 с рас- по. юженным под ним питателем 2, KOBUIO- Bbiii конв(йе) ;5, свя.занный патрубком 4 с .и)зат()(1)М 5, снабженным за -рузочнь м патрубком 6. Под за| рузоч1П)1м пат1пч )ком li pa (мещены ка)еточный конвейер 7 с раз- дагочно1 емкостью 8 весов 9. На гори- зонталы1011 секции ковп1ово ч) конвейера iS ycranoB.icn у. кш.чнвакмний фильтр И) (ру- кавньп), соединенный с загрузочнь1м пат- г Л бо11)оводом 11, а с бункером 1 |-р боп|1015одом 12. Загрузочный () со.к ржиг винтовой склиз Л. распо. южен- niiiii внутри, и с.чедяшук) систему, ик.иочакь шун) свободно подвешенные у нижнего lojnia загрузочного патрубка 6 боковые Hiviii i (флажкп) 14, взаимо:1е11стиук11пие с за1 ружаемым материа. шм и датчиками 15 псремеик ния. Рукавн) ( - ьтр 1) усганов- лен на пагрубке 1В горизон гальпо1 о участка ковшового копвейера .

Ус1р(1Йство pa6oTLieT с.1с-дук)П1пм пбра, I 1 М .

(л,|||уч11Й магериал. из бункера 1 iiHi a- 2 подается в приемную но|1(И1ку ков- пюиого копвейера . Из iipncMnoii ворся - захватывается кор.шами и но- дае 1ся вверх. На горизон га. участке при о|Л1банип тяговыми цепями нриводпых иичдочек ковши (JИpoкидьn aк)тcя. в К зуль- I are nert) материа.т выг|1ужается li расходный бункер дозатора 5 Неред дозированием мате|)иала за1 рузочиь й патрубок 6 находится в верхнем положении. Перемещаясь по паправляюшим, каретка копвейера 7 останав. швается по.т за1 П зочньгм пагрубком t). а иаходяниин Я на ней раз- дагочная емкость 8 О11уска(тся на весы 9. При выполненни этой операции поступает команда на включение механизм;; вертикального неременк ния, в резу.лы аге чег() за- 1ру.«)чный патрубок (i опускается вовнутрь ра.)даточп()й емкости 8. При достижепни и1Г)узочпым патрубком Н копечного (ппж- него) положения включается подача мате- риа,1а и начинается загрузка раздаточной емкостн 8. Поверхность за1-ружаемого мате- риа.к имеет форму конуса с вершиной в цент)е за1фузочного патрубка В.

В процессе загрузкп впов1 поступающий магериал, иеремешаяс) по новерхностп кону0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

са к его основанию, воздействует на свободно подвешенные 6oKOBt,ie туны (флажки) 14, отклоняя их в етороны. При этом боковые туны (флажки) 14 воздействуют на датчики 15 нере.мен1ения, которые дают команду на включение механизма подъема н пе|)еме1цение загрузочного патрубка 6 вверх.

При прекращении воздействия материала на флажки 14 прекраишется и нереме- шение загрузочного пагрубка 6 вверх. Таким образом, по мере роста уровня загружаемого материала происходит переме- HieuHe вверх за рузочного 1атрубка 6, еох- раняя нри минимальную BiiicoTy падения загружаемого материала, что способствует снижению нылеобразоваяия. Кроме того, внутри загрузочно1Ч) патрубка 6 загружаемый в емкость 8 матсриа; перемешается но юверхности BHin ового склиза Л. (корость перемещения материала по винтг;- вому ск,:п1зу 1 значителыи. меньше скорости его свободного :1аде 1ия, чт(. гак- же сиособствует спи:-кени.ю 1Ылеоб)азова- ппя. Образовавшаяся, в нс зплчительном ьх)- , 1нчестве пыль засасы вас-тся в зону А между внутренней и наружной 1 рубами загрузочного пагрубка fi и да. 1е(. по трубопроводу II ув, 1екаегся в рукавньл (|1ильтр Id. Пыль из бупкера 1 при eiD за|-рузке за- сась вается в трубопроно.ч 12 и чвл.е- кается в |1укавп1, фичьгр li).

ак как впутренняу n i-:icii pvKaiiiioi-o 4п1Л1 тра К) сос-динеиа с ;)нутренней полостью КОВШОВО11) KoHRciiep; патрубком 16, а впутренпяи полос ь кои. и .я)г(- копвейера Л через п |)оме/к точный iiaipyhoK 4 сое.шпена с i)ai:xo. бупке-ром дозаи1ра Г), го о- -бора пьпп во вн; I (С ПП1;х поло(.л ях |i,.c- ходпого 6У11ке 1а дозаг-) | опве11ера п вп -.л ри О держпвается (.)ачр( жсн15е. выброс пы,ти ne)ei нениях.

Вст)яхивание рукавнь:х ({нпырчн Id осуществляется от прпво.нюго в,-1ла ков- П1ОВО1Ч) конвейера 3 пос1м. -чстьом звездоч- кп, закреп.тенной на вал. п промежуточной пешюй передачи (не показана). В процессе работы KOBinoBOi o i,ont5eiiepa 3 1Ц)оис- ходит посгоянное вс i рятм.вание рукавных ф11,1ЬТ|)ов 10 с (jiipiMe. ieHHUM иптерва. к..м времени. Пз рукавных фи.тьгров Id сыпучий ма 1ериа.т пс.шадает на ко.вши конвейера 3, а затеми расходный бункер дозатора 5.

Фор мила паоп/и П- ни.ч

Устройстве.) .т,1я BecoBoio д(.зир(вания сынучих материа.юв. со;;ержа1цее бункер с питателем, иод коюрым расположен ковшовый конвейер, связанный через дозатор, включающий и себя загрузочиый патрубок, с раздаючпой емкостью вееов.

о. КОВШОВО((

пк1 |)а 1 ;;(1л- ri cj ;1ск.1К)чает юсти в соедиотличающееся тем, что, с целью устранения потерь при дозировании сыпучего материала и уменыиения пылеобразования, в него введен улавливающий фильтр с трубопроводом, установленный на ковшовом конвейере, а загрузочный патрубок дозатора снабжен следящей системой, включающей

свободно подвешенные у нижнего торца загрузочного патрубка боковые щупы и связанные с ними датчики перемещений, при этом трубопровод скреплен с загрузочным патрубком, который выполнен с возможностью перемещения вовнутрь раздаточной емкости.

Изобретение относится к автоматизированным системам по дозированию порошкообразных и сыпучих материалов на участке приготовления многокомпонентных масс муллитокорундовых огнеупоров. Цель изобретения - устранение потерь при дозировании сыпучего материала и уменьшение пылеобразования. Сыпучий материал из бункера 1 питателем 2 подается в приемную воронку ковшового конвейера 3, подается вверх и выгружается в расходный бункер дозатора 5. Перемещаясь по направляющим, каретка конвейера 7 останавливается под загрузочным патрубком 6 и находящаяся на ней раздаточная емкость 8 опускается на весы 9. Затем загрузочный патрубок 6 опускается внутрь раздаточной емкости 8. При достижении загрузочным патрубком 6 нижнего положения включается подача материала и раздаточная емкость 8 загружается. Поверхность загружаемого материала имеет форму конуса. В процессе загрузки материал воздействует на свободно подвешенные боковые флажки, отклоняя их. При этом флажки действуют на датчики перемещения и механизм подъема перемещает загрузочный патрубок 6 вверх. Скорость перемещения материала падает при его движении по винтовому склизу. Образовавшаяся пыль засасывается в зону А между внутренней и наружной трубами загрузочного патрубка 6 и далее по трубопроводу 11 увлекается в рукавный фильтр 10, а пыль из бункера 1 при его загрузке засасывается в трубопровод 12, а затем попадает в фильтр 10. Внутренняя полость рукавного фильтра 10 соединяется с внутренней полостью ковшового конвейера 3 патрубком 16, а внутренняя полость конвейера 3 через промежуточный патрубок 4 соединяется с расходным бункером дозатора 5. В процессе работы ковшового конвейера 3 происходит постоянное встряхивание рукавных фильтров 10. 2 ил.

Mamepua/j /

ХУЛУ

f2