Форма для изготовления строительных изделий Советский патент 1989 года по МПК B28B7/04 

Описание патента на изобретение SU1516359A2

ел

О5 СО

сл

со

Похожие патенты SU1516359A2

название год авторы номер документа
Форма для изготовления строительных изделий 1980
  • Бершадский Григорий Шулимович
  • Бирюков Николай Алексеевич
SU927502A2
Форма для изготовления строительных изделий 1975
  • Берщадский Григорий Шулимович
  • Бирюков Николай Алексеевич
  • Гавенко Василий Александрович
  • Соколов Михаил Егорович
SU564157A1
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1986
  • Хаит Михаил Иосифович
  • Столяр Николай Петрович
  • Борзенко Александр Иванович
SU1329981A1
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей 1987
  • Хаит Михаил Иосифович
  • Столяр Николай Петрович
  • Борзенко Александр Иванович
SU1414648A2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ПЛИТА ПЕРЕКРЫТИЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ В ЭТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2304042C2
Установка для формования радиально прессованных трубчатых изделий из бетонных смесей 1988
  • Молодых Валерий Иванович
  • Васильев Виктор Кузьмич
  • Ситников Анатолий Михайлович
SU1560424A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2292261C1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СТРОИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И ПЛИТА ПЕРЕКРЫТИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЭТОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2293652C1
Устройство для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий 1983
  • Пашков Александр Петрович
  • Рубин Борис Илиардович
  • Шпак Михаил Васильевич
SU1135885A1
Конвейерная линия для формования железобетонных изделий 1989
  • Боровенков Владимир Михайлович
  • Квокша Андрей Васильевич
  • Левицкий Владимир Борисович
  • Чудесенкова Людмила Макимовна
SU1682172A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 516 359 A2

Реферат патента 1989 года Форма для изготовления строительных изделий

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет снизить трудоемкость распалубки изделий с проемами. Это достигается тем, что в форме для изготовления строительных изделий каждая стойка 11 снабжена закрепленным на ее верхней части посредством кронштейна 17 проемобразователем 18. Высота проемобразователя 18 меньше разницы между длиной стойки 11 и высотой формы. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 516 359 A2

-.---- ,. .

Фие.З . 3

N)

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № . 5

Целью изобретения является снижение трудоемкости распалубки изделий с проемами.

На фиг. 1 схематично изображена форма для изготовления строительных 10 изделий, вид сверху; на фиг. 2 - то же, в момент формования, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, в момент распалубки, вид сбоку.

Форма для изготовления строитель- 15 ных изделий состоит из поддона 1, продольных откидных бортов 2, имеющих формообразующую плиту 3 и наружную обечайку 4, торцовых откидных бортов 5 и замков 6. Откидные борта 20 в поддоне установлены посредством шарниров 7. В продольных бортах 2 между формообразуюгцей плитой 3 и наружной обечайкой k закреплены направштейн 17 с проемообргтзователем 18 высота которого меньше разницы меж длиной стойки 11 и высотой формы.

Форма для изготовления строител ных изделий работает следующим обр зом.

Перед началом работы ее устанав ливают на виброплощадке (не показа на) , включают последнюю и подают б тонную смесь, при этом опорные сто ки 11 находятся в крайнем нижнем п ложении, а кронштейны 17 с проемоо разователями 18 - в исходном полож нии. По окончании операции по форм образованию грузоподъемным устройс вом (не показано) форма с изделием 15 транспортируется в пропарочную камеру. Во время опускания формы основание пропарочной камеры ее о ные стойки 11 входят в соприкосно ние с выступами основания. При дал нейшем опускании форма перемещает

ляющие трубки 8, под которыми на под- 25 дд g ор, пока опорные полки 10

доне 1 смонтированы кронштейны 9 с пазом на опорных полках 10.

Через направляющие трубки 8 и паз в опорных полках 10 свободно пропущены стойки 11, которые в верхней части имеют головки 12, а в нижней - скосы 13, обращенные в сторону поддона 1. Кронштейны 9 расположены на одном уровне от низа поддона 1. Головки выполнены утапливаемыми заподлицо с верхней кромкой борта 2. Для этого в бортах 2 образованы гнезда 1. Длина опорной стойки 11 с уметом головки 12 больше высоты формы на величину, большую глубины выемки или проема,

Наличие паза в кронштейне 9 позволяет открыть борта на заданный угол. При этом скос 13 в нижней части опорной стойки 11 обеспечивает фиксацию открытых бортов 2 в заданном положении. Величину скоса 13 задают в зави- симости от величины угла наклона бортов 2 и из условия самоторможения.

Для образования в формуемом изделии 15 выемок 1б к головке 12 каждой опорной стойки 11 прикреплен крон30

35

40

45

50

кронштейнов 9 не коснутся выступо основания пропарочной камеры. При этом головки 12 опорных стоек 11 зываются поднятыми над верхней кр кой борта. Вместе с головками 12 нимаются кронштейны 17 с проемооб зователями 18, освобождая выемки на изделии 15. Во время распалубк борта 2 опорные стойки 11, кроншт 17 с проемообразователями 18 отхо на заданный угол, а нижние концы опорных стоек 11 упираются скосам 13 в поддон 1 и обеспечивают фикс цию бортов 2,

Формула изобретен

Форма для изготовления строите ных изделий по авт. св. N , отличающаяся тем, что с целью снижения трудоемкости рас лубки изделий с проемами, каждая стойка снабжена закрепленным на е верхней части посредством кронште проемообразователем, высота котор меньше разницы между длиной стойк и высотой формы.

деа7. 5

1516359

штейн 17 с проемообргтзователем 18, высота которого меньше разницы между длиной стойки 11 и высотой формы.

Форма для изготовления строительных изделий работает следующим образом.

Перед началом работы ее устанавливают на виброплощадке (не показана) , включают последнюю и подают бетонную смесь, при этом опорные стойки 11 находятся в крайнем нижнем положении, а кронштейны 17 с проемооб- разователями 18 - в исходном положении. По окончании операции по формообразованию грузоподъемным устройством (не показано) форма с изделием 15 транспортируется в пропарочную камеру. Во время опускания формы на основание пропарочной камеры ее опорные стойки 11 входят в соприкосновение с выступами основания. При дальнейшем опускании форма перемещается

дд g ор, пока опорные полки 10

0

5

0

5

0

кронштейнов 9 не коснутся выступов основания пропарочной камеры. При этом головки 12 опорных стоек 11 оказываются поднятыми над верхней кромкой борта. Вместе с головками 12 поднимаются кронштейны 17 с проемообра- зователями 18, освобождая выемки 1б на изделии 15. Во время распалубки борта 2 опорные стойки 11, кронштейн 17 с проемообразователями 18 отходят на заданный угол, а нижние концы опорных стоек 11 упираются скосами 13 в поддон 1 и обеспечивают фиксацию бортов 2,

Формула изобретения

Форма для изготовления строительных изделий по авт. св. N , отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости распалубки изделий с проемами, каждая стойка снабжена закрепленным на ее верхней части посредством кронштейна проемообразователем, высота которого меньше разницы между длиной стойки и высотой формы.

6

12

Ф

Г

т

18

ЭФиг.1

/5.2

/ /5

SU 1 516 359 A2

Авторы

Бершадский Григорий Шулимович

Бирюков Николай Алексеевич

Даты

1989-10-23Публикация

1988-01-14Подача