Форма для изготовления строительных изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B7/04 C04B41/30 

(5) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИ1ЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

I

Изобретение относится к производ ству строительных изделий, а именно - к формам, укладываемым в стопу.

По основному авт.св. № известна форма для изготовления строительных изделий, содержащая поддон и шарнирные борта,в которых выполнены вертикальные отверстия, на поддоне с внешней стороны укреплены кронштейны с пазом, а форма снабжена опорными стойками, установленными в отверстиях,бортов и проходящими через пазы кронштейнов, при этом опорные стойки на одном конце выполнены с головкой, а на другом со скосом.

В момент уплотнения бетонной смеси в форме на виброустановках опорные стойки создают шум, что неблагоприятно влияет на обслуживающий персонал. Кроме того, опорные стойки совершают вертикальные колебания и этим препятствуют осуществление заглаживания поверхности изделия.

Цель изобретения - повышение удобства обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что в форме для изготовления строительных изделий кронштейны поддона снабжены подпружиненными относительб но последнего эластичными элементами-, а стойки выполнены с лысками, поверху ности которых контактируют с эластичными элементами.

На фиг.1 представлена форма с торца, общий вид} на фиг,2 - вид формы сбоку; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг. -установка форм в стопуj вид с-торца форм; на фиг.5 вид формы с торца с открытым бортом.

форма включает поддон 1, продольные откидные борта 2, состоя щие из формирующей плиты 3 и наружной обечайки жесткости Ц, торцовые откидные борта 5 и замки 6, Борта 2 и 5 установлены на поддоне 1 на шарнирах 7. В продольных бортах 2 между формующей плитой 3 и обечайкой жесткости вмон ) 3 9 тированы направляющие трубки У, под которыми на поддоне 1 жестко закреп. лены кронштейны 9 с пазом на опорных полках 1 О (фиг.3). Через направляющие трубки 8 и через паз на опорных полках 10 свобо но пропущены .опорные стойки 11,8 верхней части снабженные головками 12, а в нижней части - скосами 13 обращенными в сторону поддона 1, Форма имеет возможность вертикального перемещения относительно опорных стоек 11 при набегании нижнего конца их на препятствие, и величина перемещения обусловлена величиной выступающего за опорную полку 10 конца стойки 11. Кронштейны 9 в форме расположены на одном уровн от низа поддона 1, Головки 12 выполнены утапливаемыми заподлицо с верхней кромкой борта 2, для чего борта 2 имеют гнезда 1. Длина опорной сто ки 11 с учетом головки 12 превышает высоту формы на величину необходимого технического зазора 15 между формами в стопе. Размер верхней плоскос ти головки 12 больше размеров паза кронштейна 9. что.обеспечивает упира ние головки 12 в опорную полку 10, расположенной в стопе формы. Наличие паза в кронштейне 9 позволяет открывать борта 2 на заданный угол. При этом скос 13найижней части опорной стойки 11 обеспечивает фиксацию открытых бортов 2 в заданном положении Величину скоса 13 определяют в зависимости от величины угла чаклойа бор тов 2 и условия самогорможения. На опорных полках 10 установлены эластичные элементы 1б, закрепленные на пружинах 17. На-стойке 11 выполнена лыска 18. Работает устройство следующим образом. Для формования изделия 19 форму устанавливают на виброплощадку 20 пр этом опорные стойки 11 занимают по ложение, показанное на фиг.1, т.е. головка 12 утоплена заподлицо с вер ней кромкой борта 2, а нижняя часть опорной стойки 11 проходит через паз опорной полки 10 кронштейна 9. Эластичный элемент 16 пружиной 17 прижат к лыске 18 стойки 11. Лыска 18 обеспечивает необходимую площадь контакта .эластичного элемен та 16 с опорной стойкой 11, т.е. обеспечивает необходимое усилие зажа тия стойки. 2 Таким .образом предотвращают колебательные перемещения стоек 11 в момент вибрации и, как следствие, исключают шум и обеспечивают осуществление нормального заглаживания поверхности изделия 19.заглаживающим устройством. По окончании операций по формованию грузоподъемным устройством форма Г (фиг.) с изделием 19 транспортируется к месту штабелирования, например в пропарочную камеру. Во время опускания формы 1 на основание ее опорные стойки 11 входят в соприкосновение с выступам|1 21 . При дальнейшем опускании форма 1, преодолевая под действием собственного веса силы трения эластичных элементов 16 о лыски 18, перемещается относительно остановившихся опорных стоек 11 до тех пор, пока опорные полки 10 кронштейнов 9 не коснутся выступов 21. При этом головки 12 опорных стоек 11 оказываются поднятыми над верхней кромкой борта 2 формы 1. Следующую форму устанавливают на головки 12 опорных стоек 11 нижней формы и так далее весь штабель. 11ри разборке штабеля форму 1 грузоподьемным устройством транспортируют к месту распалубки и устанавливают на подкладки 22 (фиг.5). При этом опорные стойки 11 остаются в крайнем верхнем положении, так как их опусканию в нижнее положение препятствуют силы трения поджатых пружинами 17 эластичных элементов 16. При открывании борта 2 нижний конец стойки 11 отходит от эластичного элемента 16 и стойка 11 под собственным весом опускается в нижнее положение. После съема изделия 19 и технологической подготовки формы 1 борта 2 закрывают. При этом нижние концы стоек 11 поджимаются к эластичным элементам 16. Форма 1 подготовлена к установке на виброплощадку 20. Формула изобретения Форма для изготовления строительных изделий по авт.св. № 564157, о тличающаяся тем, что, с целью повышения удобства обслужива59275026

имя, кронштейны поддона снабжены под- полнены с лысками, поверхности котопружиненными относительно последнего рых контактируют с эластичными элеэластичными элементами, а стойки вы- ментами. б 5 19 J ФЦ1.1 12 Щ

л-д