Устройство для очистки волокнистого материала Советский патент 1989 года по МПК D01B1/10 

СП

СП

to to

в улиткообразньй корпус через танген- циальньш патрубок. На внутренней стенке корпуса установлены игольчатые гребенки под углом по ходу вращения ротора. Концы иголок находятся вне зоны взаимодействия с ротором, а расстояние между основаниями соседних гребенок превьшает длину тор устройства снабжен механизмом гребного колеса, рабочими органами которого являются игольчатые гребенки, расположенные по периферии ротора. Эксцентрик механизма установлен так,что иглы на верхней половине ротора располагаются радиально, а на нижней - наклонно по направлению вращения ротора. Для удаления из волокна при- сушистой костры на внутренней стенке корпуса, расположенной в зоне наибольшего сужения канала между ротором и корпусом, размещены трапециевидные била, верхние основания которых находятся между иглами гребенок ротора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур в текстильной промышленности, в частности к отделению волокна от костры, и позволяет повысить эффективность обработки и уменьшить габариты. Аэросмесь из волокна и костры подается в улиткообразный корпус через тангенциальный патрубок. На внутренней стенке корпуса установлены игольчатые гребенки под углом по ходу вращения ротора. Концы иголок находятся вне зоны взаимодействия с ротором, а расстояние между основаниями соседних гребенок превышает длину игл. Ротор устройства снабжен механизмом гребного колеса, рабочими органами которого являются игольчатые гребенки, расположенные по периферии ротора. Эксцентрик механизма установлен так, что иглы на верхней половине ротора располагаются радиально, а на нижней - наклонно по направлению вращения ротора. Для удаления из волокна присушистой костры на внутренней стенке корпуса, расположенной в зоне наибольшего сужения канала между ротором и корпусом, размещены трапециевидные била, верхние основания которых находятся между иглами гребенок ротора. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур в текстильной промышленности, в частности к системам пневмотранспорта и отделению от волокна костры.

Цель изобретения - повышение эф- )ектиБНости обработки при отделении костры от лубяных волокон и уменьшение габаритов.

На фиг,1 изображено предлагаемое угтройство для очистки волокнистого материала от сорных примесей, преиму цественио лубяных волокон от костры; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.

Устройство содержит заключенньш в корпусе 1 с входным тангенциальным патруСком 2 ротор 3, расположенные относитолыго корпуса со смещением для образования сужающегося канала по направлению перемещения материала. На внутренней стенке 4 корпуса закреплены игольчатые гребе1гки 5 на расстоянии L, которое больше, чем длина игл 1.

Ротор 3 имеет механизм гребного колеса, рабочими органами которого являются игольчатые гребенки 6, Чере поводки 7 игольчатые гребенки 6 ро- тора связаны с поводковьм кольцом 8 надетым на неподвижный эксцентрик 9, пнучри котсфого проходит вал 10 ротора о

Для сбора и удаления костры из

корпус .а 1 СХ1УЖИТ патрубок 11. На Енутренисй стенке корпуса, располо- жрщчой Т1 s jHe наиболее суженного ка- налл )euteHbi трапециевидные била , ьер -нее основание 13 которых заход и,т в 11р 1мсжутки между иглами гре- rv.,uc:-r Ъ p jTopa, Для удаления волокна ич ус ; роч;-т,Ба тужит кольцевой зазор

5

0

0

5 0

5

0

г

14 и осевой патрубок 15. В роторе 3 на цилиндрической поверхности имеются пазы 16 для удаления из корпуса части поступающего воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Аэросмесь волокна, костры и воздуха поступает в корпус 1 устройства через тангенциальный входной патрубок 2 под действием потока, создаваемого вентилятором пневмотранспорт- ной системы (не показан). Костра и волокно с большой скоростью ударяются об игольчатую гребенку 5 корпуса 1, при этом костра проскакивает в зазоры между иглами и, ударившись о внутреннюю стенку Х корпуса, скользит в нижнюю часть устройства к патрубку I1 для удаления костры. Волокно скользит по иглам к их острию, одновременно прибли } аясь к центру корпуса, затем соскальзьшает с игл и под действием воздушного потока ударяется о следующую игольчатую гребенку 5. Здесь происходит дополнительное отделение насыпной костры от волокна за счет поворота в пространстве волокнистой массы и удара о гребенку.

В центральной части устройства вращается ротоо 3 (по направлению поступающего воздушного потока). В нижней части корпуса 1. игольчатые гребенки 6 ротора оказьшаются близко расположенными к острию игл гре- бенок 5 корпуса, при этом они наклонены под углом с/ к образующей ротора 3. Волокно захватьтается иглами гребенки 6 ротора и удерживается на них при дальнейшая окружном движении ротора, Костра и сор не могут удержаться на иглах ротора, пролетают в

промежутки между иглами и попадают патрубок 11 для удаления костры.

В самом узком месте между ротором 3 и корпусом 1 установлены трапециевидные била 12, прочесывающие волоконные пряди, висящие на иглах 6 ротора. При этом удаляется часть про сушистой костры и улучшаются свойства волокна: параллелизация и расщепленность.

Во время дальнейшего вращения ротора 3 иглы гребенок 6 поворачиваются под действием поводков 7, эксцентрика 9 и получают радиальное направ аение (о/ 90°) на верхней половине отора. Под действием центробежной 2НПЫ волокно сбрасывается с игл и оно ударяется о гребенки 5 корпуса. Процесс повторяется.

Воздух -выходит из устройства через кольцевой зазор 14 и выносит с собой очищенное от костры и сора волокно в выходной патрубок 15. Для того, чтобь, костра смогла вылететь из устройства вместе с очищенным волокном, ей необходимо преодолеть воздействие центрального поля, образованного вращающимся ротором. Это возможно только для очень мелких частиц.

Дпя уменьшения скорости no iOKa в кольцевом зазоре 14 часть воздуха покидает межроторное пространство через пазы 16 в роторе.

На фиг.1 показан размер L - расстояние между основаниями соседних гребенок корпуса. Оно выбирается более длины игл 1 которая конструктивно увязана с диаметром ротора и длиной игл ротора. Условием этого является наличие значительного зазора между иглами в верхней части устрой5226

ства, который минимален в нижней части устройства.

Формула изобретения

вьшода волокна и сборник отделенных от волокна примесей, отличающееся тем, что, с целью повьше- ния эффективности обработки при отделении костры от лубяных волокон и

уменьщения габаритов, ротор выполнен горизонтальным и установлен в корпусе со смещением для образования су жающегося по направлению перемещения материала канала, а ударные элементы на стенке корпуса выполнены в виде игольчатых гребенок, закрепленных наклонно по направлению перемещения материала, расстояние между основаниями которых превышает длину их

игл, при этом ротор снабжен эксцент- риковьм механизмом поворота игольчатых гребенок, обеспечивающим их радиальное расположение на верхней половине ротора и наклонное по направлению его вращения на нижней половине.

Фаг.2