Способ стабилизации упругих свойств пружин Советский патент 1991 года по МПК B21F35/00 

Изобретение относится к изготовлению пружин, в частности к стабилизации их упругих свойств.

Цель изобретения - повышение стабильности упругих свойств пружин при одновременном сокращении времени стабилизации и энергозатрат.

На чертеже представлена схема устройства для реализации предложенного способа.

Внутри электронагревательной печи 1 (в ее донной части) жестко установлена массивная плита 2 с имеющимися в ней соосны- ми отверстиями 3, через которые проходит жесткий стержень 4 с плитой 5, закрепленной на нем гайками 6 и 7, жестко связанный с источником 8 колебаний(например,рабочим столом вибростенда), вынесенным за пределы электронагревательной печи 1. между плитами 2 и 5 установлены стабилизируемые пружины 9.

Предлагаемый способ реализуют следу- 1О1ЦИМ образом.

Стабилизируемые пружины 9 устанавливают на массивную плиту 2. размещенную в донной части электронагревательной печи 1. Печь устанавливают над источником колебаний так, чтобы стержень 4, жестко с ним связанный, прошел через отверстие 3

внутрь электронагревательной печи 1 на величину, достаточную для закрепления на стержне 4 плиты 5 при помощи гаек 6 и 7. Затем электронагревательная печь 1 и источник 8 колебаний разносят друг относительно друга так, чтобы пружины 9 были деформированы до величины заневолива- ния. При необходимости эта величина может быть откорректирована гайками 6 и 7, Печь 1 выводят на заданный температурный режим и включают источник 8 колебаний, который воздействует на заневоливаемые пружины с частотами, равными собственной частоте механических колебаний пружины, определяемой упругостью и массой самой пружины и/или ее элементов: собственной частоте акустических колебаний пружины и зависящей в основном от геомет рических размеров пружины, а в меньшей степени - от материала, из которого она изготовлена. Спектр воздействующих частот может содержать и более высокочастот- ные составляющие, определяем bie внутренней структурой материала.

Пример. Была проведена по известному способу стабилизация половины партии пружин, вторая половина которой при этом являлась контрольной и проходила стабилизацию согласно РТМ 1485-74: в течо(Л

с

СП

ю

ON

ние 24 - заневоливание и б ч - обката, s по предлагаемому способу- при том жетемпе- р пурном режиме и величине деформгэции 4 ч, при этом частоты воздействующих на пружины колебаний составляли: для механиче- ских - 103 Гц, для акустических - 4850 Гц. Проведенные после стабилизации сравнительные испытания показали, что остаточная деформация у контрольной партии пружин имела место, величина которой состав- ляла 10-25% от величины усадки пружин при стабилизации У пружин, стабилизированных по предлагаемому способу, усадка не наблюдалась. Разброс параметров пружин, стабилизированных по предлагаемому способу, составил до 40% от разброса параметров контрольной партии.

Результаты замеров пружин, стабилизированных по предлагаемому способу и контрольному представлены в таблице,

Совмещение во времени процесса обкатки и заневоливания интенсифицирует

процессы стабилизации упругих свойств пружин за счет повышенной восприимчивости материала к механический нагрузкам при нагревании.

Снижение энергозатрат происходит благодаря проведению обкатки на собст- сенных (резонансных) частотах, а также значительному сокраидению времени обкатки.

Формула изобретения

Способ стабилизации упругих свойств пружин, включающий заневоливание с нагревом и обкатку перед постановкой на изделие, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем повышения стабильности упругих свойств пружин, повышения проу 3водительности и снижения энергозатрат, обкатку совмещают по времени с эаневоливанием и проводят на частотах, равных собственным частотам пружины.

Изобретение относится к изготовлению пружин, в частности к. стабилизации их упругих свойств, и позволяет повысить качество пружин. Для этого обкатку пружин совмещают по времени с заневоливанием и проводят на частотах, равных собственным частотам пружин. 1 табл. 1 ил.