Устройство для очистки пневмотранспортируемых сыпучих материалов Советский патент 1989 года по МПК B07B4/08 B01D45/00 

О1

00

о

СА

11:(()Г))етоиие относится к устрс исгвам Л.1Я очистки пиевмотранспортируемых сыпучих. и|1(. и у1иественно раиулированных, ма 1С|1иа.1()в с помощью инерционных сил и м()же пым, исио. 1Ь.«)ваио в химической н лругих отрас-лях народного хозяйства.

Целью изобретения является 11овы1иение (()фективиос г и очистки нневмотранснорти- pye.Moi o cii ny4ei () материа.ла за счет снижения аэродинамического с (нрогивления уст- 1)()йс; ва.

Па ({шг. I ноказано устройство, общий НИЛ. ра (рез; на фш . 2то же,

H. iaiie; на 4)иг. .сечение .

(|Ч11 I (еечеиие нхолного патрубка сонри/кеиия с желобом); на (j)Hi , 4

Г) на 4)иг. 1 (сечсни( корнуса и ; на (|)иг. п;|| им р В1)1но, 1не| )аи.ленн()- |росеченны отверсгий на

вид в А на

с |)()йст1и) солержиг крИ1И),1ине1)ньи1 кор)

1 II римоуго, 11,иого сечения с вхол и Ц|,1 ол11ЫМ11 . i и 4 натрч бкам и. Внутри корпуса I размен1е|| inoriivTbiii iiep(jjo- pn)(inaniibiii же.лоб fi, ||рям()тз).лы1ы и и нопе- рсчнпм (. ечении и л ра 1ич1С Илал ьный в плане. 1 k pi(opaiuni же.лоба Г) выполнена в виле ()ав/Н И|1о-|111осеч1Ч111Ых олиерсти11 ( с o lor- к)аям1 но холу нолока газа, /Ki-.iii6 / закрен.лен на входе н зоне со- ч(н/|-.1Л1ия с I, а на выхоле : (чне сонр яжгчия иыхолных naipvOKiMi. 1)(1;л .оГ| ||аг)бок 2 выио.лнен изогнутым п.лаиным 1К ре олом от его цилннлри4i СКоГ; 1|ч,рМ , к НрЯМОХ го. 1Ы1()Й при ВХ(1 К

I Ая сопряжения ; же.ло11 1

н

ае I- с. ;ел vHMuiiM пьра.юм. ныа 1 а u.uia. i. сметa.HH:)iи с |iii I )aiici O|ri и)овке иы.льк)

с ;)i)iic гзо (К1 ; i|pi Иа

и нмк1)ЛИС1:срсным11 часлицами. иосл уна- г| н i:iii B-o I руб())вола но входио|1 ааг|ип(1К 2. Иол, ле| и-лвисм ne:-i i робежиых си.,. но (иикакмиих 1К . :елслл(ие кривизны ВХОЛН0131 2. ; p:i. ппюванный ма- лериа.л 11 ижимае ГС ; к mie iiiieii сгенке ;1того

10

15

20

25

30

35

40

патрубка и раснределяется тонким слоем в его прямоугольном сечении. Далее он поступает в сопряженный с ним криволинейный перфорированный желоб 5 и движется по его днишу к выходному патрубку 3 под действием сил инерции.

Газ, входящий в корпус 1, вследствие увеличения объема снижает скорость н тур- булизуется, что способствует взвещиванию иы.пи и мелкодисперсных частиц и уносу их через у.меньщающийся зазор, образованный трапецеидальной формой желоба 5 в п.лане и стенкой корпуса 1, и перфорацию 6 в желобе 5 в нижнюю часть корпуса I и далее в патрубок 4.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки пневмо- транспортируемых сыпучих материалов, со- Ле)жан1ее к)иволинейн лй корпус с прямо- уго.льным поиереч.чым сечением с входным и выходными патрубками, размещенными соответственно в верхней и нижней частях корнуса. и криволинейный направляющий :).лемент. размещенный внутри корпуса. ог.111чакт(ееся л ем, что. с целью повышения :)ф(})ек гивности очистки ннев.мотранспорти- р(м(яо сыпучего материала за счет снижения аэродинамического сопротивления устройства. к)иволинейн1ЛЙ направляющий элемент выио.лнен в виле перфорированного же. юоа с г|рямоу1Ч).льным 1опе|к-ч11ым сече НИ1М и трапенеида.льным в н.лане, при эюм вхо. люй патрубок выпо.шен изо1 иу- гым и плавпо сонр Яжен с иерсрориро- ванным желобом, днище же. юба в верхней с-1)оей части зак).л1ЧИ) на BHeiiiiieii стенке корпуса, а в щжней частимеЖ4У

выходными 1ат убками. боковые ст1Л1КИ пер- (|)орир()вапн()го же. юба в нижае) часги .акреп.леЩ) на внут) стенке ко|1н са.

2. строЙ1 лл)о но п 1. ог.шчтотесся лсм, что 11ер(|)орация желоба И.к о. пк на в виле паправленных п 1осеченпых onupcinii с ол огнутыми краями по холу потока аза

3.Усл ройслво по п. I, отличинчцеа я тем, что площадь сечения выходною па:)пч )ка Meiibine н.лощали входного пал |пГ)ка.

х-л Повернут 1

Изобретение относится к устройствам для очистки пневмотранспортируемых сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение эффективности очистки гранулированных материалов от пыли и мелкодисперсных частиц. Устройство содержит криволинейный корпус (К) 1 прямоугольного сечения с входным 2 и выходными 3 и 4 патрубками, внутри которого размещен криволинейный перфорированный желоб (Ж) 5, прямоугольный в сечении и трапецеидальный в плане. Перфорация желоба 5 выполнена в виде направленно-просеченных отверстий 6 с отогнутыми краями по ходу потока газа. Ж 5 закреплен вверху в зоне сопряжения с внешней стенкой К 1, а внизу, в зоне сопряжения выходных патрубков. Входной патрубок 2 выполнен изогнутым с плавным переходом от цилиндрической его формы в начале к прямоугольной при входе в К 1 для сопряжения с Ж 5. Под действием центробежных сил гранулированный материал распределяется тонким слоем по поверхности криволинейного перфорированного Ж 5 и движется по его днищу и выходному патрубку 3 под действием сил инерции. Газ, входящий в К 1, вследствие увеличения объема снижает скорость и турбулизуется, что способствует взвешиванию пыли и уносу ее через уменьшающийся зазор, образованный трапецеидальной формой Ж 5 и стенкой К 1, и перфорацию 6 в Ж 5 в нижнюю часть К 1 и далее в патрубок 4. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Фаг.5 6- В