а
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА | 1995 |
|
RU2084309C1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2284876C1 |
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов | 1979 |
|
SU856649A1 |
Экзотермическая смесь для прибыльной части стального слитка | 1983 |
|
SU1119773A1 |
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов | 2022 |
|
RU2773977C1 |
Экзотермическая смесь для прибыльной части слитка | 1976 |
|
SU724271A1 |
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка | 1975 |
|
SU550236A1 |
Смесь для утепления головной части слитка стали | 1982 |
|
SU1126365A1 |
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка | 1975 |
|
SU548371A1 |
СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2470735C2 |
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам экзотермических смесей, используемых при разливке легированных сталей в изложницы для утепления прибыльной части слитка. Цель изобретения - повышение выхода годного металла и достигается использованием смеси, содержащей, мас.%: порошок алюминийкремнийникелевого сплава 32-36, флюорит 2-4, кокс 28-42 и шамотный порошок 24-34. Благодаря пониженной (754-770 К) температуре воспламенения, повышенным значениям температуры (1717-1743 К) и скорости (1,78-1,97 мм/мин) горения, а также повышенным значениям теплотворной способности (960-1010 ккал/кг) смеси за счет более полного сгорания углерода при каталитическом действии содержащегося в смеси никеля использование смеси позволяет получать слитки без дефектов усадочного происхождения. Расход смеси 1,5-2,0 кг/т стали. 2 табл.
И ii) )iii сние относится к металлургии, и .кнн) к составам экзотермических сме- и, ,1с;ч)ль ич мых при разливке легирован- ,талей в и.чложницы для утепления i.ii.iioii части слитка. Цель и«)бретеиия повышение выхода iii.iHO i) мета.1ла.
,1 я приготовления смеси, согласно изоб- ;нчч 11ик1. используют noponjoK алюминий- KjicMi iMi 11ике.1евог() сплава, являющийся от- ло.1(.; ,|.1К),1ипиевой промышленности и имеющий ф 1акиии до 2 M.V1. Кокс и шамот перед при1Ч)тов11ением смеси размалывают до ((1ракции менее 1,6 мм, причем фракции менее 0,63 мм должно быть не ме- «Г)%.
В табл. 1 приведены примеры пред- larae.Mtiix оставов смеси.
В табл. 2 представлены данные по свойствам пред,1агаемой смеси, а также результаты ее использования при разливке стали марки 12Х18Н10 Т в слитки массой 4,18 т.
Как следует из табл. 2, смесь по изобретению обладает пониженной темпер.ь турой воспламенения и характеризуется вь - сокими значениями температуры и скорости горения. Кроме того, повышенные значения теплотворной способности смеси благодаря более полному сгоранию углерОд1а кокса при каталитическом действии на процесс содержащегося в порошке сплава никеля, обеспечивают получение слитков без дефектов усадочного происхождения, в т. ч. обнаруживаемых методом ультразвукового контроля. О высокой утепляющей способности смеси по изобретению и создании ею благоприятных условий для питания Tc.ia слитка свидетельствует значительная глу бина открытой усадочной раковины в прибыльной части слитка при ее высоте 40 мм.
Расход смеси 1,5 - 2,0 кг на 1 т. стали Формула изобретения
сх с ое к
ы1 е(1иа.1 H;I основе алюминия, флюорит, кпке и 1нам()Т11ый порошок, итлинающаяся И М, чго, с це. 1ью ювьииения выхода годного NU ia.i.ia, смесь в качестве юрючего Marepna.ia на основе алюминия соде)жит но- ,4 HiidK а, 1Н)п 11ийк Н М 1И iiiiiiKc,к иого СИ. iia
при с, 1СД IDIIU M С(10 i IIOIlKMIMil и III рСДИС|1 I 111).
мас.%:
Порошок а.чюминнй- кремни11никелево 4) сплава
32 36
I ; .. ; :л I , ;,. ii л ii. ..ifv.- -:. .... , -.1 „;), iv
-I -л.: ... i,i.. iii;4 , I .ч 1 ;, . , M-.r M;i;.
-i - 11. , , : л { :i. l .I i.UUV I L r-Ii-C I , 1. ; Л.1 / к.
- . Л Miua рас iirijioiKi tiH.i м к р:.Ч . И с1., 1Л
. : 1М ::: ЛПЫ ii ПрИОЫ, 111 ., М
Флюорит2-4
Кокс28--42
111ам иный порошок24-34
.Л.:1К)мин. К )е мни 11 Никель
65 70 25 30 5 7
Авторское -иилете | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
.Лвкфског снидотельство СССР ..ь 4583Н9, K.-I | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Цель изобретения - повышение выхода годного металла и достигается использованием смеси, содержащей, мас.%; порошок а.ш) минийкремнийкелевого сплава 32- 36, флюорит 2 - 4, кокс 28 - 42 и шамотный порошок 24 34 | |||
Б,тагодаря пониженно) |
Авторы
Даты
1989-10-30—Публикация
1986-12-10—Подача