Способ получения смол на основе фурфурола Советский патент 1962 года по МПК C09D161/02 C09D5/34 C08G16/00 

Рост производства искусственных смол и пластических масс, лаков, замазок и других на их основе требует расширения сырьевой базы; в связи с этим большое значение приобретает разработка способов использования различных отходов химической промышленности.

Широко известны смолы на основе фурфурола, например, полученные поликонденсацией фурфурола и различных кетонов.

С целью расширения сырьевоД базы предложен способ получения смол на основе фурфурола путем его поликонденсации с продуктами пиролиза дициклопентадиеновой фракции коксохимического производства в присутствии катализатора - алкоголята натрия.

В зависимости от специфики последуюшего использования смола может быть получена как в жидком, так и в твердом плавком и растворимом состоянии с последуюшим отверждением под действием температуры или кислых катализаторов.

Полимер обладает высокой термостабильностью, химической стойкостью, высокой скоростью отверждения и четкой границей перехода в состояние резита. Смола может быть применена для получения пресспорошков, пластбетона, слоистых пластиков, лаков, замазок, древесностружечных плит.

Пример. В реактор, имеющий систему охлаждения и нагрева, снабженный обратным холодильником с ловушкой, механической мешалкой, термометром и барботером, загружают 480 вес. ч. свежеперегнанного фурфурола и 10 вес. ч. алкоголята натрия.

Реакционную смесь интенсивно перемешивают в течение 25-30-ии« и одновременно охлаждают до 15-20° С. № 151817 По истечении указанного времени в реакциоинзЮ смесь нропускают через барботер в течение двух часов при той же температуре непосредственно с деполимеризационной установки продукты ниролиза: 366 вес. ч. дициклопеитадиеновой фракции коксохимического производства. Затем температуру поднимают до 90-95° С и поддерживают на этом уровне в течение 1,5-2 час., причем образующуюся воду улавливают ловушкой. В конце реакции в реактор вводят дистиллированную воду для омыления алкоголята натрия и извлечения образовавшейся щелочи и спирта. Воду подают в реактор при работающей мещалке и температзфе 90° С четырьмя порциями; после этого мешалку останавливают, смеси дают расслоиться и верхний выходной слой сливают. Для получения жидкого продукта уже промытую смолу высушивают под вакуумом в 720-730 мм рт. ст. при температуре не выше 50 °С, а затем термически обрабатывают до заданной вязкости. Жидкая смола без отвердителей хорошо отверждается при 180- 190° С, а в присутствии кислых агентов - на холоду. Для получения твердого продукта промытую смолу высушивают при температуре не выше 175° С до заданной температуры каплепадения. Твердую смолу переводят в неплавкое состояние при 180-190° С без отвердителей. Предмет изобретения Способ получения смол на основе фзффзфола путем поликонденсации, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы для получения смол, применяемых как связующее, например, для пластмасс, лаков, замазок, поликондемсацию ведут с продуктами пиролиза дициклопептадиеновой фракции коксохимического производства в присутствии алкоголята иатрия в качестве катализатора.