Способ загрузки шихты и боя в стекловаренную печь Советский патент 1989 года по МПК C03B3/00 

стекломассы 27 при несимметричной (левой) варке, профиль 28 загрузки потоки 29 стекломассы при несимметричной (1травой) варке, профиль 30 згрузки и потоки 31 и 32 стекломассы при прямой (симметричной) варке, профиль 33 загрузки и потоки 34-37 стекломассы при симметричной варке с облегченным центром.

Сущность способа состоит в следующем.J

Обеспечение наибольшего соответствия загрузки сырья (шихты и боя) выработке стекломассы может быть достигнуто за счет ccfkpaщeнuя времени простоя загрузчиков 3-8 шихты и боя Однако при этом необходимо соответствующее снижение производительности загрузчиков 3-8 или количества загрузки сырья на каждом из них. В конечном итоге подобный технологический прием позволяет обеспечивать более равномерное поступление сьфья в стекловаренную печь 1.

Вследствие того, что стекловаренные печи эксплуатируются в условиях неравномерного распределения шихты и боя в зоне варки, а именно с размещением преимущественной части сырья с одной стороны стекловаренной печи (профили загрузки 28 или 31), то в начальный период необходимо выравнивать зону варки, т.е. обеспечивать симметричное расположение сырья (профиль загрузки 30) относително продатыюй оси печи .Г1одоб 1ая технологическая задача может быть решена снижением количества ссыпки сырья со стороны преимущественного расположения сырья в определенных пределах, не влияюшд х на уровень стекломассы 27 з печи 1. При этом надо исходить из условия, чтс уменьшение количества ссыпки с этой стороны гфиводит 1х соответствующему укорочению потоков шихты 10, 1 (в случае левой варки) или 14, 15 (в случае правой варки), перераспределению сюда части высокотемпературного обратного (конвекционного) потока (26 - в случае левой варки или 29 - в случае правой варки) по поверхности стекломассы и постепенному сдвигу совокупности сырья в сторону, не занятую им. За счет подобного технологического приема достигют симметричного расположения сьфья с профилем загрузки 30 относительно продольной оси печи. Очевидно, что

0

5

0

5

0

5

0

5

0

i

время, затраченное на данную операцию, зависит от снижения количества сырья со стороны преимущественного размещения шихты и боя. Имеется ввиду, что чем больше снижение количества сырья с этой стороны, тем раньше достигают вьфавнивания шихты и боя на поверхности стекломассы 27. Однако при этом величина снижения количества сырья ограничивается определенным пределом, не влияющим на уровень стекломассы в печи. Существует также еще одно технологическое требование - нельзя производить полное отключение какого-либо загрузчика шихты с одной стороны, так как это может привести к еще большему смещению шихты в эту сторон . Все загрузчики с этой стороны должны pa-i ботать, но с пониженной производительностью.

Обеспечивается снижение количества загружаемого сырья со стороны преимущественного расположения сырья па 8-31% от общего количества ссыпки до снижения. При этом уарак- . терно, что нижний предел указанного интервала определяет величину снижения производительности одного крайнего загрузчика 3 (или 8), т.е. определяет наиболее длительный процесс смещения зоны варки и ее выпрямление, в то время, как верхний предел определяет соответственно величину сшг-кения производительности трех загрузчиков по этой стороне, т.е. наиболее кратковременный вариант смещения зоны варки к центру. Симметричное распределение сырья обеспе давается при условии расположения потоков шихты и боя напротив загрузочного кармана 2 в виде подковы (30), обращенной выпуклостью к квель-пункту. При этом обратный ;юток стекломассы разделяют на две части 31 и 32, которые как бы омывают шихту с трех сторон. При подобной загрузке шихты и боя предотвращается соприкосновение химически агрессивной шихты с кладкой печи, что снижает интенсивность ее износа и повьппает качество стекломассы. Кроме того, за счет активизации контакта сырья с высокотемпературным обратным потоком увеличивается общая скорость провара последней, что приводит к сокращению зоны варки. Последнее дает возможность увеличить произиод11тельность печи,

5

так как появляется избыточная варочная площадь, или сократить расход топлива на первой паре горелок 17, 21 при условии сохранения длины зоны варки 9 в тех же пределах.

Практически за счет обеспечения симметричной варки сырья получено укорочение длины зоны варки на 1,5 - 2 м.

Существенным признаком способа является снижение количества ссьтки по центру фронта загрузки. Целью данной операции является дальнейшее сокращение длины зоны варки за счет устранения выпуклости подковы (30) и стабилизации положения максимума, сформированного при осуществлении первой операции данного способа. Для этого снижают количество ссыпки по центру фронта загрузки на 10-16% от общего количества ссыпки до снижения. Снижение производят на одном или центральных загрузчиках 5 и 6. За счет снижения производительности этих загрузчиков укорачиваются потоки шихты и боя по центру фронта загрузки с образованием в этом месте выемки. Краевые потоки 10 и 15 шихты и боя при этом заполняют выемку, что предотвращает их уход до скомпактированной в районе напротив загрузочного кармана 2 основной массы шихты и боя.

Способ иллюстрируется следующими примерами его конкретного воплощения .

Пример 1. Работы осуществляют на стекловаренной печи 1 с левосторонней варкой 25 шихты и боя. Для выводки печи с односторонней варки на симметричную посредством системы автоматизированного управления диференцированной загрузкой шихты производят снижение производительности на левом загрузчике 3 шихты до 8% от общей производительности всей загрузочной системы до снижения. Время очистки левой стороны зоны варки 9 в этом случае составляет 6-7 ч. По прошествии этого времени потоки шихты 10-15 с каждого загрузчика 3-8 выпрямляются, а сама варка ориентируется в район кармана 2, где она формируется в подковообразный профиль 30. Положение этого профиля не является стабильным, он может тяготеть как к левой, так и к правой стороне печи 1. В связи с этим осуществляют стабилизацию симметричной

12 6

варки, снижая производительность правого крайнего загрузчика на 8% от общей производительности всей загрузочной системы в исходном состоянии, т.е. до первого снижения.Время данной операции - 1,5-2 ч, в течение которого визуально или по телевидению определяют отсутствие подвижности полученной системы. Если при изменениях направления пламени шихта и бой стабильно удерживаются напротив загрузочного кармана 2, то цель следует считать достигнутой.

По завершении процесса стабилизации местоположения зоны варки напротив загрузочного кармана 2 осуществляют снижение производительности двух центральных загрузчиков 5 и 6 на 10% от общего количества ссьтки в исходном состоянии. При этом снижение производительности на крайних загрузчиках 3 и 8 сохраняется. Процесс снижения производительности загрузки по центру фронта загрузки дает результат через 2,5-3 ч. За это время происходит сокращение длины зот ны варки на 2-2,5 м. За все время изменений, т.е. за 9-11 ч, происходит рост температуры стекломассы 27 в кармане 2 на бО-ЮО С.

пример 2. Работы осуществляют на стекловаренной печи с правосторонней варкой 28 шихты и боя. Для

35 выводки печи с односторонней варкой на симметричную 30 посредством системы автоматического управления дифференцированной загрузкой шихты производят снижение производительности

40 правых загрузчиков 6-8 на 31% от общей производительности всей загрузочной системы до снижения. Время очистки правой стороны зоны варки в этом случае составляет 2-3 ч. По происше45 ствии этого времени потоки иихты 10 - 15 с каждого загрузчика 3-8 выправляются, а сама варка ориентируется в район кармана 2, где она компакти- руется в подковообразный профиль

50 30. Положение профиля 30 не является стабильным, он может тяготеть как к левой, так и к правой стороне печи. В связи с этим осуществляют стабилизацию симметрично варки,

55 снижая производительность крайних загрузчиков 3 и 8 на 8% от обпн й производительности всей загрузочной системы в исходном состоянии, т.е. до первого снижения. Время длимой

операции - 40-80 мин, в течение которого визуально или по телевидению определяют отсутствие подвижности полученной системы. Если при изменениях направления пламени шихта и бой, стабильно удерживаются напротив загрузочного кармана 2, то цель следует считать достигнутой.

По завершении процесса стабили- защш местоположения зоны варки напротив загрузочного кармана 2 осуществляют снижение пpoизвo l тeльнo- сти двух центральных загрузчиков 5 и 6 на 16% от общего количества ссыпки в исходном состоянии. При этом снижение производительности на крайних загрузчиках 3 и 8 сохраняется. Процесс снижения производительности загрузки по центру фронта загрузки даёт результат через 1 - 1,5 ч. За это время происходит сокращение длины зоны варки на 2-2,5 м. За все время изменений, т.е. за 3-6 происходит рост температуры стекломассы в кармане на 60-100°С.

Спос;об обеспечивает повьппение производительности печи за счет реально поярив1 егося избытка варочной площади; снижение тепловых нагрузок на первую пару горелок 17 и 21 в случае отсутствия необходимости повьпдения производительности печи с восстановлением Опо1 в прежних пределах

Исног : ;кянне способа, кроме того, региг О опеспечивает продление

12

,, Ч

V ... , «

Фие.1

ч

.

/8

10

15

20

25

30

35

8

межремонтного периода стекловаренных печей за счет отвода химически агрессивной шихты от кладки печи,

Самым важньм преимуществом способа является то, что он обеспечивает за счет большей постепенности загрузки более качественное перемешивание стекломассы и получение стекломассы высокой однородности.

Формула изобре-тения

Способ загрузки шихты и боя в стекловаренную печь путем засыпки отдельных доз сырья на поверхность стекломассы со снижением количества сырья по краям фронта загрузки и последующим регулированием общего количества сырья, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стекломассы и продления кампаний печи при нарушении симметричного фронта загрузки, перед снижением количества загружаемого сырья по обоим краям фронта загрузки производят снижение количества сырья на 8-31% со стороны преимущественного его расположения, а после достижения симметричного фронта осуществляют снижение количества загружаемого по центру фронта загрузки на 10-16% от общего количества загружаемого сырья.

тп 7 гт

20

... ,

Фие.1

17

18

hf f pl/ h

/j

ч U .M

2/ 2324

2 2

0уг. 2 78

2 20

17 8/52

hfh/r1 r

/5

1518312

18

l/ h

19

23

0уг. 2 78

8/5

h/r1

Изобретение относится к стекольной промышленности. Изобретение позволит повысить качество стекломассы и продление кампании печи при нарушении симметричного фронта загрузки сырья со стороны преимущественного расположения сырья. Это приводит к соответствующему укорочению потоков шихты, перераспределению части высокотемпературного обратного потока стекломассы и постепенному сдвигу сырья в сторону, не занятую им. После достижения симметричного расположения сырья относительно продольной оси печи производят снижение количества ссыпаемого сырья по краям фронта загрузки. Это приводит к стабилизации местоположения сырья по центру зоны варки. Затем осуществляют снижение количества ссыпки по центру фронта загрузки. В результате укорачиваются потоки шихты и боя по центру фронта загрузки с образованием в этом месте выемки. Краевые потоки шихты и боя при этом заполняют выемку. Предотвращается унос отдельных куч сырья от скомпактированной в районе напротив загрузочного кармана основной массы шихты и боя. Снижение количества ссыпки со стороны преимущественного расположения сырья производят на 8-31% от общего количества ссыпки. Снижение по центру фронта загрузки производят на 10-16% от общего количества ссыпки. 4 ил.

фиг.З

ю

is

I±L

15

21

Составитель Т.Буклей Редактор А.Маковская Техред А.Кравчук Корректор О.Кравцова

Заказ 6562/28

Тираж 418

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательскиЛ комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

18

19

22

Фи9.Ч

Подписное