Способ очистки высших жирных спиртов от меднохромбариевого катализатора Советский патент 1989 года по МПК C07C31/125 C07C29/76 

Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки высших жирных сойотов от медьсодержащего катализатора, получаемых гидрированием синтетических жирных кислот и их метиловых эфиров, и которые служат сырьем для синтеза ПАВ, пластифи- клтороз и т.п.

Цель изобретения - интенсификация и упрощение процесса, которая дости- : ается путем оСработки гидрогенизатл (суспензии катализатора в спирте) воднюм раствором серной кислоты концентрации 0,5-2 мае.; при 30- tfl°C в темени 0,5-1 ч при массовом соотношении водный раствор кислоты: гидро- гениз-. г 1 : (1-3) .

П р и м е р 1. К 200 г гидрогенизата ; фои,.--:Г|Дст(:;а высших жирных спир- TOF3 г , -дзожанием меднохромбариевого катализ T . 0,5 мас.о добавляют

200 г водного 0, раствора серной кислоты при 30°с и перемешивают 0,5 ч. Через 1,5 ч после окончания перемешивания происходит полное расслоение на три фазы с четко выраженными границами- верхний - спиртовый слой; средний - вс тнып : л-/i и нижний - осажденный катлг.. .л чен11ый спиртовый слой ,1ТД л 1От и подвергают ректификации. Пчлу -нот сг.1:пгы, отвечающие требованиям ОС , 13у37-8б на спирты синтетические жириь е ные фракции ,;, .

Пример2. К 2,SO г гидрогенизата с содержанием 8 мас-./ь катализатора добавляют 200 г 2Х-ного водного раствора серной кислоты. Смес:; перемешивают при 4П°С в те1;гние 1 ч. Через I ч после окончания nepeMei jMBa- ния полученный спиртовый слой отделяют и подвергают пек тчг- /икации. Касд

00

со со со

чество спиртов отвечает требованиям ГОСТ 13977-80.

ПримерЗ. К 250 г гидрогени- зата с содержанием 2 мае.5 меднохром Gapiiesoro катализатора добавляют 100 г 1%-ного водного раствора серной кислоты и перемешивают при 30°С в течение 0,5 ч, Поспе окончания перемешивания через Is5 ч выделяют спирты, отвечающие требованиям ГОСТ.

ПримерА. К 300 г гидрогени- зата с содержанием 2,6 мае./5 катализатора добавляют 100 г 2%-ного водного раствора серной кислоты и перемешивают в течение 1 ч при 0 С. После окончания перемешивания через 1 ч выделяют спирты, отвечающие требованиям ГОСТ.

П р и м е р 5. Процесс осуществля ют аналогично примеру 1, используя 0,Кй-ный водный раствор серной кислоты. Даже после длительного расслаивания в спиртовом слое присутствуют частицы катализатора.

П р и м е р 6. Процесс осуществляют анало ично примеру 1, но перемешивание оедут при 70 С. После выделения пслучанэт спирты, не отаемающие требованиям ГССТ,

Пример. Процесс осуществляют аналоги1.;но примеру 1 , добавляя 40 г 0,5%-ног : раствора серной кис-лоты. После рас ,- .инания -в течение

5

0

5

0

3 ч спиртовый слой содержит часгицы катализатора.

П р и м е р 8 (по прототипу). 250 г гидрогенизата с содержанием 8 мас.% катализатора загружают в отстойник и выдерживают 6 ч. Осветленный спиртовый слой с содержанием мелкодисперсного катализатора перегружают в центрифугу. Время центрифугирования 2 ч. Полуценные спирты подвергают ректификации и получают спирты, отвечающие требованиям ГОСТ 13937-86.

Проведение процесса предлагаемым способом позволяет упростить процесс за счет исключения стадии центрифугирования и интенсифицировать его за счет сокращения длительности разделения с 8 до 2 ч.

Формула изобретения

Способ очистки высших жирных спиртов от меднохромбариевого катализатора, включающий отстаивание, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и упрощения процесса, перед отстаиванием гидрогенизат обрабатывают водным раствором серной кислоты концентрацией 0,5-2,0 мас, при С и массовом соотношении гидрогенизат: водный раствор (1-3):1 в течение 0,5-1,0 ч.

Изобретение касается проиводства высших жирных спиртов, в частности их очистки от меднохромбариевого катализатора, применяемых для синтеза пластификаторов и поверхностно-активных веществ. Цель - интенсификация и упрощение процесса. Его ведут обработкой гидрогенизата 0,5-2%-ным водным раствором H₂SO₄ при 30-40°С (0,5-1ч). Массовое соотношение водного раствора кислоты и гидрогенизата составляет 1:(1-3). Спирты выделяют отставанием с последующей ректификацией спиртового слоя. Эти условия позволяют исключить стадию центрифугирования и интенсифицировать процесс за счет сокращения длительности разделения с 8 до 2 ч.