Способ непрерывного восстановления черновой меди Советский патент 1989 года по МПК C22B15/14 

t

(21)А276150/31-02

(22)11.05.87

(А6) 30.10.89. Бюл.М 40

(71)Донецкий политехнический институт

(72)Н.Т.Лифенко, В.Л.Пилюшенко, В.В.Мечев, А.М.Зборщик, С.С.Паршин и М.Г.Васильев

(53)669.343(088.8)

I

(56)Авторское свидетельство СССР

К 759606, кл. С 22 В 15/14, опублик. 1980.

(54)СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ

(57)Изобретение относится к цветной

металлургии, в частности к пирометал- лургическом у рафинированию черновой i меди. Цель изобретения - повышение производительности процесса. Поставленная цель достигается за счет того,, что восстановление проводят газообразным восстановителем при циркуляционном газлифтном перемешивании, причем 50-70% общего расхода газа подают на восстановление на поверхность расплава при подъеме его в камере, а остальную часть - при сливе. При этом массовую скорость циркуляции расплава в камере поддерживают в 5-10 раз выше скорости поступления его на обработку. I табл.

с

&

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к пирометаллургическому рафинированию черновой меди. Цель изобретения - повышение производительности процесса. Поставленная цель достигается за счет того, что восстановление проводят газообразным восстановителе при циркуляционном газлифтном перемешивании, причем 50-70% общего расхода газа подают на восстановление на поверхность расплава при подъеме его в камере, а остальную часть при сливе. При этом массовую скорость циркуляции расплава в камере поддерживают в 5-10 раз выше скорости поступления его на обработку. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к пироме- таллургическому (огневому) рафинированию черновой меди.

Цель изобретения - повышение производительности процесса.

П р-и м е р. Способ реализован в проточной камере вместимостью 100 т (вместимость реакционной зоны I - 60 т, отстойной зоны II - 40 т) при производительности процесса 60 т/ч. Расплав черновой меди, имеющий температуру 1150-1200 С и содержание кислорода 0,9 - 1,3% после конвертирования, через приемный желоб и наклонный канал поступает в газлифт- ный реактор проточной камеры для восстановления. Восстановителем является смесь газов Н + СО, получаемая при неполном сгорании природного газа. Причем в газлифтном реакторе

для восстановления расплава используют смесь с отношением , равным 2, получаемая при сжигании газа с / 0,4, а для восстановления расплава при сливе из газлифтного реактора на поверхность в камере - смесь с отношением Н.,:СО, равным 1,0, получаемая при сжигании газа с 0,7.

Восстановлению подвергают расплав черновой мади, имеюший температуру и содержание кислорода 0,9%. Для проведения процесса используют природный газ состава, об.% СН4 97,2; С„Нт1,1% (тяжелые углеводороды); N 1,56; СО 1 0,14%, с расходом 480 . При этом расход газа на восстановление расплава при подъеме в газлифтном реакторе составляет 240 нк /ч, а оставшаяся часть-газа подается в топливную горелку. Природный газ сжигают в фурме газлифтного реактора с коэффициентом

ел

ЬонД.

оо оз

CD CD

избытка окислителя (кислорода) d 0,4, а в топливной горелке - с о 0,7, что достигается подачей воздуха с удельным расходом соответственно 3,8 и 6,6 нм /им природного газа. Выход восстановительных газов Н + СО приведенный к нормальным условиям, при сжигании составляет соответственно в газлифтном реакторе 1,92 и в горелкею 1,06 нм- /нм , природного газа, а суммарный удельный расход их при обработке 11,92 нм- /кг расплава меди. Производительность газлифтного реактора и массовая скорость циркуляции расплава |5 в камере, измеренная на выходе из реактора, составляет 5,0 т/мин (300 т/ч), что превышает скорость поступления расплава на обработку в 5 раз. Расплав анодной меди на выходе из проточной 20 камеры имеет температуру . и содержание кислорода 0,05%, а плотность отливаемых из нее анодов достигает 8,82 г/см

В аналогичных условиях восстанов- 25 лению подвергают расплав черновой Меди, имеющий более высокую температуру и содержание кислорода. При увеличении общего расхода природного газа на обработку увеличивают его расход в jg газлифтный реактор до 70%, что обеспечивает увеличение выхода восстановительных газов и массовой скорости циркуляции расплава в камере. Температура расплава анодной меди и содержание кислорода в ней поддерживается на тех же уровнях, а плотность отливаемых анодов практически не изменяется. Полученные результаты представлены в таблице.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить производительность процесса в 1,2-2 раза,

Формула изобретения

Способ непрерывного восстановления черновой меди, включающий обработку расплава после предварительного описания в процессе конвертирования, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, восстановление проводят газообразным восстановителем при циркуляционном газлифтном перемешивании, причем 50- 70% общего расхода газа подают на восстановление на поверхность расплава при подъеме его в камере, а осталь- ную часть - при сливе, при этом массовую скорость циркуляции расплава в камере поддерживает в 5-10 раз выше скорости поступления его на обработку.