Устройство для прессования крупногабаритных изделий из порошка Советский патент 1989 года по МПК B22F3/02 B22F3/14 

01

QD 00

00

N)

Изобретение относится к области nopoin- ковой металлургии, в частности к устройствам для прессования крупногабаритных делий из порошка, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1424968.

Целью изобретения является повышение равномерности нагрева заготовок и увеличение производительности.

На чертеже дано устройство для прессования крупногабаритных изделий, разрез.

Устройство для прессования крупногабаритных изделий из порошка состоит из матрицы 1, пуансона 2 и контейнера, выполненного в виде каркаса 3, откидной пробки 4 и оболочки 5 в виде спирали из биметаллической ленты. Матрица 1 в нижней части выполнена в виде усеченного конуса. Пуансон 2 выполнен с осевым вертикальным каналом 6 прямоугольного сечения, в полости которого размен1ены электрический изолятор 7 и контактная гильза 8, а также радиальным каналом 9, в котором разметены подпружиненный клиновой замок, вьмюлнен- ный в виде подпружиненного 1птока 1 с скошенной торцевой поверхностью, и механизм 1 1 возврата. Контактная ги.чьза 8 через электроизолированное отверстие 12 и токо- подвод 13 подсоединена к положнте.ияюму полюсу источника электроэнергии (не показан) .

Контейнер снабжен перфорированной крышкой 14, установленной на каркасе 3. К центральной части крышки 4 прикреплена прямоугольная вертикальная стойка 15, одна из сторон которой выполнена в виде зубчатой рейки 16, а три других выполнены таким образом, что обеспечивают ее соприкосновение с внутренней поверхностью контактной гильзы 8.

Устройство работает следующим образом.

Контейнер устанавливают в матрицу 1, при этом нижняя часть пробки 4 контейнера перекрывает конусообразную часть дни- ша мат)ицы I. Матрицу 1 частично заполняют у1меродной засыпкой. В полость спи- )алеобразной оболочки 5 контейнера загружают материал. На каркас 3 контейнера устанавливают перфорированную крышку 14 с прямоугольной вертикально стойкой 15 и кренит Затем производят окончательное заполнение засыпкой матрицы 1. Пуансон 2 вводят в матрицу 1 и осуществляют прессование. При этом прямоугольная вертикальная 15 входит в капа.ч 6 п ансона 2, контактируя с гильзой 8 и тем самым обеспечивая подачу напряжения от источника электроэнергии на контейнер путе.м замыкания электроцепи, состоящей из токоподвода 13, контактной гильзы 8, прямох гольной вертикальной стойки 15, 11ер(})()рировапной

5

0

5

0

5

0

5

0

5

крышки 14, каркаса 3, откидной пробки 4 и тела матрицы 1.

Металлические части электроцепи, об- ладаюшие малым электросопротивлением по сравнению с электросопротивлением засыпки, интенсивно нагреваются при прохождении по ним тока. Так как поверхность изделия равномерно окружена нагревающимися элементами перфорированного ко.нтей- нера, то вокруг изделия образуется равномерное тепловое поле, а близость расположения нагревающихся элементов контейнера к поверхности прессуемого изделия обеспечивает быструю передачу тепла поверхности изделия.

После окончания процесса прессования и термообработки отключается напряжение, возвратным механизмом 11 шток 10 вводится в зацепление с зубчатой рейкой 16 вертикальной стойки 15 и движением пуансона 2 FiBepx контейнер извлекается из матрицы 1, тем самым облегчаются технологические операции и повышается производительность.

Таким образом, применение в описанном устройстве перфорированной крышки, имеющей в центре прямоугольную вертикаль- нук стойку, пуансона, снабженного каналом прямоугольного сечения, расположенным со- осно с вертикальной стойкой, контактной гильзы, установленной в полости канала, и изолятора, расположенного между контактной гильзой и каналом, позволит повысить равномерность нагрева заготовки, а выполнение одной из сторон вертикальной стойки в виде зубчатой рейки, пуансона с радиальным каналом и размещенным в нем быстродействующим замком и возвратным механизмом позволяет также повысить производительность процесса прессования за счет упрощения и облегчения операции извлечения контейнера из матрицы.

Формула изобретения

Устройство для прессования крупногабаритных изделий из порошка по авт. св. № 1424968, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности нагрева заготовок и увеличения производительности, контейнер выполнен с перфорированной крышкой и « ртика, стойкой, размещенной на оси крыщкн, а пуансон выполнен с осевым каналом, контактной гильзой, изолятором, размещенным между стенкой канала и гильзой, и радиальным каналом с установленным в нем подпружиненным клиновым замком и возвратным механизмом, при этом вертикальная стойка расположена в полости гильзы, а ее боковая поверхность выполнена в виде зубчатой рейки и установлена с возможностью взаимодействия с клиновым замком.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования крупногабаритных изделий из порошка. Цель - повышение равномерности нагрева заготовок и увеличение производительности. Контейнер устанавливают в матрицу 1, при этом нижняя часть пробки 4 контейнера перекрывает конусообразную часть днища матрицы. Матрицу заполняют углеродной засыпкой. В полость оболочки 5 загружают прессуемый материал (заготовку). Устанавливают и крепят перфорированную крышку 14 со стойкой 15, а затем производят окончательное заполнение полости матрицы засыпкой. Вводят пуансон 2. При этом стойка 15 входит в полость гильзы 8 и замыкает электрическую цепь, состоящую из источника, токоподвода 13, гильзы 8, стойки 15, крышки 14, каркаса 3, пробки 4 и тела матрицы 1. За счет протекания тока происходят разогрев элементов цепи и нагрев заготовки. После окончания процесса прессования контейнер извлекают при ходе вверх пуансона 2, находящегося в зацеплении с вертикальной стойкой 15. 1 ил.