Установка для прессования изделий из порошков Советский патент 1979 года по МПК B22F3/93 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПР.ЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ

выпрессовки секторов внутренней

обоймы.

в верхней полукрышке 11, установленной на подшипнике 16 скольжения, сделано отверстие в виде сектора кругового кольца с радиальными размерами, соответствующими толщине изделия.

Матрица вмонтирована в платформе 17 на подставке, установленной на амортизаторах 18 и состоящей из верхней 19 и нижней 20 подставок, разделенных между собой слоем металлических шариков 21.

Нижняя подставка 20 кинематически связана с вибратором 4 и имеет по сравнению с ним уменьшенную амплитуду вибрации и увеличенную частоту.

Кинематическая связь осуществляется при помощи зубчатых реек 22, соединенных с вибратором, и зубчатых колес с кулачками 23, вращающихся в стойках 24, закрепленных на станине Нижняя подставка 20 снабжена толкателями 25, на которые воздействуют кулачки при перемещении вибратора с рейкой.

Крышка матрицы-С помощью хомутов 26, снабженных подшипниками 27 скольжения, прикреплена к направляющим с возможностью вертикального перемещения.

Верхняя полукрышка со стороны торца отверстия имеет выступ в виде прямоугольной пластины с размерами в плане, соответствующими профилю изделия. К выступу верхней полукрышки с помощью пружины 28 и прикреплено нижнее звено клиновой пары 30, выполненное в виде сектора кругового кольца.

В основание матрицы, по радиусу к центру, вмонтирован затвор 31, выполненный в виде прямоугольной пластины, размеры которой в плане соответствуют профилю изделия.

Шибер 10 включае направляющие 32, заслонку 33, пружины 34, основание 35 и гибкий патрубок 36, выполненный в виде гофрированной трубки .

Работает установка следующим образом.

На подставку платформы устанавливается матрица с предварительно вмонтированным затвором и надетой нижней полукрышкой и закрепляется на ней от радиального перемещения с помощью болтов.

Далее на обоймы матрицы устанавливаются подшипники скольжения и верхняя полукрышка с присоединенным к ней нижним звеном клиновой пары - нижним пуансоном.

Верхняя полукрышка хомутами с подшипниками скольжения крепится к направляющим, затем свинчивается с нижней полукрышкой и перемещается в такое положение, при котором ее отверстие располагается под нижним пуансоном.

По отношению к затвору крышка матрицы устанавливается таким образом, что образует козырек, размеры которого несколько превышают размеры прессуемого элемента изделия.

Расстояние между торцом нижнего пуансона и затвором выбирается, исходя из количества загружаемого порошка, максимального хода нижнего пуансона и необходимого давления прессования.

Бункер устанавливается в положение, при котором гибкий патрубок вставляется в отверстие верхней полукрышки матрицы, а к его цилиндрической части подгоняется заслонка шиберного приспособления.

Бункер заполняется порошком, который при открытом шибере просыпается в пространство матрицы, ограниченное с одной стороны затвором, а с другой - торцом нижнего пуансона.

Включается вибратор. Верхний пуансрн опускается, связанная с ним рейка прокатывается по зубчатым колесам, которые своими кулачками, воздействуя на толкатели, вызывеиот вибрсщию подставки, а с ней и матрицы, тем способствуя равномерному распределению порошка в камере засыпки во время всего цикла прессования.

При дальнейшем движении вниз верхний пуансон попадает в заз.ор между заслонкой и основанием шиберного приспособления и, преодолевая сопротивление пружин, за счет клиновой рабочей части перемещает заслонку и перекрывает выпускное отверстие бункера.

Далее верхний пуансон, воздействуя на нижний пуансон, перемещает его по направлению к затвору и торцовой частью нижнего пуансона прессует порсяиок, находящийся в камере засыпки.

После прессования верхний пуансрн вместе с вибратором поднимается; одновременно включается привод вращения, и матрица поворачивается на угол, соответствующий угловому размеру спрессованного элемента.

При вращении матрицы нижний пуансон под действием связывающих его со стойкой тяг отходит от спрессованного элемента и под действием пружины возвращается в исходное положение.

При подъеме верхнего пуансона прекращается его действие на заслонку, которая под действием пружины поджимается к основанию шибера, тем самым открывая доступ порошку.

После заполнения камеры засыпки порошком процесс повторяется, т.е. вибратор опускается, пуансон действует на заслонку, шибера и перекрывает доступ порошку, затем, воздей вуя на нижний пуансон, прессует им новый элемент изделия. Интенсивность просыпания порошк выбирается из расчета необходимой загрузки порошка в камере засыпки время одного колебания вибратора. Таким образом изделие формуется за счет последовательного прессования отдельных секторов до тех пор, пока выступ верхней полукрышки не упрется в затвор. После этого вибратор и привод вращения матрицы выключгиотся. Верхняя полукрышка освобождаетс от хомутов и снимается с матрицы вместе с нижним пуансоном. Далее производится демонтаж верх него пуансона. Вместо него устанавливается пуансон, имеющий рабочую часть в виде сектора кругового коль ца и размеры, соответствующие разме рам в плане незавершенного элемент изделия. Прессование недостающего элемента изделия производится послойно, после чего болты отвинчиваются, мат рица снимается с платформы, освобож дается от нижней полукрышки, внешня обойма разбирается, внутренняя- выпрессовывается, изделие передается на спекание. Пример . Прессуют изделия размером 380 х 360 х 25 мм из порош ка оловянной бронзы ПРБ фракции 0,2 замешанного на парафине в соотношении 3 вес.%. Порошок засыпают в бун кер, который при открытом шибере. . просыпается в пространство матрицы, ограниченное с одной стороны затвором, а с другой - торцом нижнего пуансона. Интенсивность истечения порошка из бункера определяется из расчета заполнения объема камеры за сыпки с угловым размером в 10° в период между прессованием двух соседних элементов изделия и составляет -34,5 г/с, что соответствует от носительной плотности в 48%. После включения вибратора, имеющего рабочую частоту 60 колебаний в 1 мин, с геометрическими размера ии пуансона: углом клина к горизонтали в 60°, длиной дуги основания 14,4 мм, величина углового перемещения нижнего пуансона при взаимодействии звеньев составляет около 4. Величина углового перемещения определяется с учетом выбранного удельного давления прессования 3 т/см 2. После отпрессовки элемента изделия включается привод вращения плат фор1«ы и матрица поворачивается на 176 угол, соответствующий угловому размеру спрессованного элемента, т.е. на б. При этом нижнее звено под действием тяг, отрегулированных на максимальный ход при взаимодействии звеньев и таким образом фиксирующих- его, отходит от спрессованного элемента и под действием пружины воз вращается в исходное положение. Таким образом спрессовывают 17/18 длины окружности изделия. После этого производят съем верхней полукрышки и нижнего пуансона. Вместо верхнего пуансона устанавливается другой, имеющий рабочую часть в виде сектора кругового кольда с угловым размером в 20°, соответствующим размеру в плане незавершенного элемента изделия. Прессование недостающего элемента производят послойно в 3 этапа, причем предварительно определяют и регулируют необходимую интенсивность заполнения формы и корректируют удельное давление прессования. Таким ое5разс 1 получают изделие размером 380 х 360 х 25 мм с относительной плотностью 78%. Использование предлагаемой установки обеспечивает по сравнению с известным устройством возможность изготовления изделий большого диаметра (несколько метров) с большой площадью прессования и высокой плотности; возможность изготовления издепий малой кривизны больших размеров с большой площадью прессования и высокой плотности; возможность изготовления изделий большого диаметра и малой кривизны сложного профиля. Формула изобретения Установка для прессования изделий из порошков, включающая станину, вибратор, выполненный с возможностью перемещения, матрицу с приводом вращения и пуансон, отличаю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров установки при прессовании крупногабаритных изделий сложной формы, рабочая часть пуансона выполяена в виде клиновой пары, одно звено которой соединено с вибратором, а другое выполнено в виде сектора кругового кольца и вмонтировано в матрицу, а матрица снабжена затвором. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство 272817, кл. В 22 F 3/00, 1970.