Полимерная композиция Советский патент 1989 года по МПК C08L27/06 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/22 C08K5/98 C08K5/103 

Изобретение относится к технологии полимерньпс материалов и может быть использовано для получения пленочных материалов и искусственных кож на основе поливинилхлорида (ПВХ).

Целью изобретения является повьше- ние прочности, формоустойчивости, , цветостойкости, термостабильности и

устойчивости пленочного материала на ее основе к светотепловому старению.

Предлагаемая композиция содержит поливинилхлорид суспензионный ПВХ-С, ди-(2-зтилгексил)фталат, ди-(2-этил- гексил)фенилфосфат, дибутиловый эфир этклен-пропиленгликоль адипината

Изобретение касается получения пластифицированных композиций на основе поливинилхлорида, применяемых в производстве искусственных кож и пленочных материалов. Изобретение позволяет повысить термостабильность композиции в 2-2,3 раза, цветостойкость в 1,5-1,8 раза, прочность в 1,8-2,1 раза, формоустойчивость в 3-3,5 раза за счет того, что в качестве стабилизатора композиция содержит, мас.ч.: 8-16 стабилизирующей системы, включающей компоненты групп А и Б, взятые в соотношении 3:1. Группа А содержит смесь дибутилового эфира этиленпропиленгликольадипината и стеарата цинка в массовом соотношении 2:1, группа Б содержит смесь алюмосиликата натрия и сульфоцирконата в соотношении 1:1. Композиция также содержит, мас.ч.: суспензионный поливинилхлорид 100, ди-(2-этилгексил)-фталат 10-20, ди-(2-этилгексил)-фенилфосфат 20-30, пигмент 12-18. 2 табл.

OC(CH COOCH CH O OCCCH-i CO-CH CHOj OCCCH VCOOC Hs

1

CHOj

1

СНз

3152

Плотность 1,079-1,092 г/см , вязкость 350-550 сП, кислотное число 1,39-1,53 игКОН/г, температура вспышки 200-205°С.

Данную стабилияируюцую добавку синтезируют по следующей методике. В трехгорлую колбу, снабженную ректификационной колонкой, системой холодильников и приемником для выделяющегося в процессе реакции бутилового спирта, загружают 300 г дибутилового эфира адипиновой кислоты, 20,8 г этил- гликоля и 1 г ацетата цинка. Включают мешалку и обогрев. В системе создают |вакуум 200-300 мм рт.ст. После нагре- ва реакционной массы до 200°С начинают постепенно углублять пакуум до 400 500 мм рт.ст. Реакцию ведут в течение 1-2 ч и заканчивают при отгоне бутилового спирта 5 г, а затем в системе снижают вакуум до 200-300 мм рт.ст. Из делительной воронки приливают 38,3 г пропиленгликоля-1,2 и реакцию проводят при 200°С и постепенном углублении вакуума до 740-755 мм рт.ст. Процесс заканчивается при общем отгоне бутилового спирта 120-130 г и гидрок- сильном числе 0,35%.

Кроме того, используют стеарат цинка (С 8 Hi,502). - белый порошок, т.пл. 130°С, алюмосиликат натрия ( Si02)x ., сульфоп 1р- конат, кристаллическая масса белого цвета ,23041 ,1N S04 Н О, а также пигменты: двуокись титана (белый), зеленьш - окись хрома и др.

Композицию готовят следующим образом. Пигмент и стабилизаторы перемешивают на планетарной мешалке с пластификатором ди- (2-этилгексил )фенил:- фосфатом в соотношении 1:1 до образования однородной массы, а затем перетирают на трехвалковой краскотерке путем двухкратного пропуска. I

Поливинилхлорид, оставшееся количество пластификатора ди-(2-этилгек- сил)фенилфосфата, ди-(2-этилгексил)- фталата, пасты стабилизаторов и пигмента перемеш1пают п двухстадийном смесителе при 70-90°С в течение 10-- 15 мин с последующим охлаждением смеси до 30-40°С. Далее ПВХ смесь пере- рабатьшают на вальцах при 140-160 С и зазоре 5-8 мм. Обработанная на лис- товальнык вальцах ПВХ композиция по ленточному транспортеру подается на питательные вальцы, где дополиитель

0

0

5

78

г

50 55

0

40

4

но обрабатывается и разогревается при 140-160°С при зазоре 4-8 мм.

С питательных пальцен ПВХ пластикат лентой размером в зависимости от скорости каландра и толщины пленки по транспортеру подается в зазор между первым и вторым вапом. ПВХ смесь, проходя при зазоре, между валками калибруется по ширине и толщине. Температура валков каландра 150-180°С. Скорость формирования пленочного материала 15-20 м/мин.

Образцы пленочного материала подвергают светотеплопому старению под лампой ДРТ-100 в течение 78 ч при 70 С.

До и после светотеплового старения определяют следующие стойкость к изменению цвета, замеряя время до начала изменения цвета визуально в часах. Спектрально-отражательные характеристики определяют на спектрофотометре ФО-2 в диапазоне волн 400-1100 нм и, сравнивая полученные данные с эталонной вилкой, прочность при разрьюе, формоустойчивость определяют по методике кольца. По данному методу пленочный материал считается формоустой- чивым, если кольцо изменяет форму не более чем на 30% от исходного состояния после выдержки при в сжатом состоянии в течение 20 дней. Термостабильность ПВХ композиции в минутах при определяют по изменению цвета лакмусовых бумажек.

Составы композиций представлены в табл. 1; свойства - в табл. 2.

Формула изобретения

Полимерная композиция на основе суспензионного поливинилхлорида, включающая ди-(2-этилгексил)фталат, ди-(2-этилгексил)фенилфосфат, стабилизатор и пигмент, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, формоустойчивости, цвето- стойкости, термостабильности и устойчивости материала на ее основе к све- тотепловому старению, композиция в качестве стабилизатора содержит стабилизирующую смесь, включающую компоненты группы А и Б, взятые в массовом соотношении 3:1, где группа А включает смесь дибутилового эфира э нлен- пропилегликольадипината и стеарата цинка в массовом соотношении 2:1, группа Б включает алюмосиликат натрия

51520078

н сульфоцирконат в массовом соотношении 1; 1 , при следутотцем соотношении компонентов композиции, мяс.ч.: Суспензионный поливишш- хлорид 100

Ди-(2-этилгексш1)фталат

Ли-(2-этилгексил)фе- нилфосфат Пигмент

Указанная стабилизирующая смесь

Т а в Л Н ц Л I