Способ отстаивания пульп нейтрального выщелачивания цинковых огарков Советский патент 1989 года по МПК C22B19/00 

Описание патента на изобретение SU1520126A1

Изобретение относится к гидрометаллургии цинка и может быть использовано при сгущении пульп цинкового производства.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса отстаивания .

Живую активированную электротехническим воздействием воду получают известным способом с применением ди- афрагменных электролизеров, где в качестве полупроницаемой перегородки служит брезентовый мешочек размером 200 X 70 мм. Обьем стеклянной электролизной ванны 1 дм. Материал электродов, - нержавеющая сталь в виде пластин размером 200 х 50 мм и толщиной 1 мм. Рабочая часть электродов составляет 154 х 50 мм. Расстояние между ними 35-40 мм. Ток от сети напряжением 200 В поступает на электроды через однополюсный выпрямитель 5А. Время выдержки воды в электролизере 3 мин.

Применяемая в опытах техническая карбоксиметилцеллгалоза (КМД) со степенью замещения по карбоксиметильньдм группам 85 содержит 46-50% КМЦ, 20- 25% хлорида натрия, до 25% гликолята натрия и до 2% гидрок сида и карбоната натрия.

Пульпа нейтрального вьпцелачивания цинкового огарка имеет рН 4,8-5,0, температуру 50-60°С и отношение Т:Ж 1:10.

Пример. В пульпу добавляют 22 мл 0,05%-ного раствора КМЦ, приготовленного растворением 1 г технического препарата (или 0,5 г 100%-ного КМЦ) в 1 дм живой воды (активиросл

tv

N:

банной электролитическим воздействием) с рН 9-10, .За 0,5 ч получают 72%- ную степень отстаивания, при этом содержание твердого в сливах не превышает 0,5-1,0 г/л.

Вь1бор оптимальной концентрации КМЦ в живой воде сделан на основании опытных данных, представленных в табл. 1.

Результаты отстаивания нейтральных цинковых пульп с , рН 4,8-5,0 и температурой 50-60°С добавками различных растворов КМЦ с концентрацией 0,5 г/л представлены в табл. 2.

Анализ приведеннвк ь табл. 1 и 2 данных позволяет рекомендовать для отстаивания нейтральных цинковых пульп флокулянт КМД, растворенный в живой воде до концентрации в рабочем растворе 0,5-1,0 г/л и с расходом на 1 т твердого в пульпу 110-120 г. Повышение концентрации препарата в рабочем растворе выше 1 г/л, как видно из приведенньтх данных, уменьшает не толь ко степень отстаивания пульпы, но и увеличивает содержание твердого в сливах, что является следствием проявления стабилизирующей функции препарата при увеличении его содержания в растворе. Этим же фактором можно объяснить и некоторое снижение степени отстаивания пульп с повьшением расхода препарата вьппе 120 г/т твердого.

Предлагаемьй способ позволяет в сравнении с известным ускорить про

цесс отстаивания пульпы и получать сливы, содержащие не более 0,5 - 1,0 г/л твердых частиц.

Формула изобретения

Способ отстаивания пульп нейтрального вьщелачивания цинковых огарков, включаюощй введение в пульпу раствора карбоксиметилцеллюлозы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, в пульпу вводят раствор карбоксиметилцеллюлозы с концентрацией 0,5-1 г/л, приготовленный на электролитически активированной воде я процесс ведут при расходе карбоксиметилцеллюлозы 110-120 г/т твердого в пульпе.

Таблица 1

Похожие патенты SU1520126A1

название год авторы номер документа
Способ сгущения цинксодержащих пульп 1986
  • Исматов Хикматулла Рахматович
  • Газиев Акбар Имранович
  • Данилова Анжела Григорьевна
  • Алимов Ахмадджон Алимович
  • Муинов Бахадыр Хасанович
  • Антонов Анатолий Степанович
  • Романова Елена Ивановна
SU1409593A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ ОГАРКОВ 2002
  • Гейхман В.В.
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Головко Ф.П.
  • Малинский Р.А.
  • Десятов А.М.
RU2214464C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ ОГАРКОВ 2008
  • Решетников Юрий Васильевич
  • Козлов Павел Александрович
  • Колесников Александр Васильевич
  • Асадулин Рашит Рифович
RU2375478C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ КЕКОВ 1991
  • Цемехман Л.Ш.
  • Минцис В.П.
  • Муравин К.А.
  • Шнеерсон Я.М.
  • Рябко А.Г.
RU2020171C1
Способ очистки цинковых растворов от железа ( @ ) 1987
  • Пинаев Александр Константинович
  • Головко Федор Павлович
SU1514814A1
Способ сгущения цинковых пульп 1978
  • Сабянина Мария Ивановна
  • Спирина Людмила Викторовна
  • Третьякова Ольга Алексеевна
SU715104A1
Способ переработки цинкового огарка 1982
  • Миронов Юрий Михайлович
  • Плужников Анатолий Михайлович
  • Шатаев Анатолий Андреевич
  • Кутняков Анатолий Николаевич
  • Сысоев Борис Александрович
  • Голяндина Нина Алексеевна
  • Пискунов Виктор Михайлович
  • Зюзиков Виктор Ефимович
SU1084324A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ 1999
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
RU2170773C2
Способ переработки окисленных цинк-и железосодержащих материалов 1980
  • Пискунов Виктор Михайлович
  • Столбова Елена Федоровна
  • Балуева Александра Петровна
  • Матвеев Анатолий Федорович
SU901318A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ХЛОРИДНЫХ РАСТВОРОВ СЛОЖНОГО СОСТАВА 1992
  • Антипов Н.И.
  • Яковлев А.П.
  • Югай А.В.
  • Бубнов В.К.
  • Баранов В.М.
  • Капканщиков А.М.
  • Андриевская Э.К.
  • Шиврина В.Р.
  • Шиврин Г.Н.
RU2023732C1

Реферат патента 1989 года Способ отстаивания пульп нейтрального выщелачивания цинковых огарков

Изобретение относится к области гидрометаллургии цинка и может быть использовано при сгущении пульп цинкового производства. Цель изобретения - повышение эффективности процесса. Отстаивание пульп нейтрального выщелачивания осуществляют в присутствии карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), растворенной в активированной электролитическим воздействием воде, при этом используют растворы КМЦ с концентрацией 0,5-1,0 г/л, расход КМЦ составляет 110-120 г/т твердого в пульпе. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 520 126 A1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1520126A1

.Цветные металлы, 1957, № 12, с
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Цветные металлы, 1958, № 1,
с
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней 1920
  • Кутузов И.Н.
SU44A1

SU 1 520 126 A1

Авторы

Данилова Анжела Григорьевна

Аллабергенов Роман Джаббарович

Исматов Хикматулла Рахматович

Даты

1989-11-07Публикация

1987-11-04Подача