Изобретение относится к металлургии, в частности к стали с повышенной надежностью и долговечностью при эксплуатации в условиях повьш1ениых температур до , применяемой для отливок деталей теплоэнергетического, гор1горудного и машиностроительного оборудования.
Целью изобретения является повышение предела прочности, усталостной прочности при температурах до при сохранении стабильной склонности к наклепу, износостойкости и долговечности.
Нз металла опытных плавок изготавливают футеровочные плиты для лабораторной шаровой мельницы и образцы для механических испытаний, а также пробы для химического анализа стали. Долговечность работы футе- ровочных плит (в часах) определяют на лабораторной шаровой мельнице. С целью ускорения испытаний температуру в мельнице поддерживают п пределах 450-480 С, а в качестве ме- лкндего материала используют кварцит со стальными шарами. Критерием оценки служит разлом одной из Аутеровок.
Усталостную прочность определяют на ударно-усталостной установке при тег-шературе испытания +350°С. Металлографический анализ шлифов проводят на образцах, вырезанных из Лутеровоч- ных плит до и после исптыния.
Химический состав и Лизико-механи- ческие свойства предлагаемой и известной стали приведены в таблице.
СП
ю
ZfS
Продолжение таблицы
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сталь | 1988 |
|
SU1507846A1 |
| Литая сталь | 1990 |
|
SU1735427A1 |
| Сталь | 1980 |
|
SU931793A1 |
| Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
| Сталь | 1987 |
|
SU1444395A1 |
| СЕРЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2009 |
|
RU2401318C1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА | 2018 |
|
RU2690257C1 |
| СЕРЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2442838C2 |
| Чугун | 1986 |
|
SU1395687A1 |
| НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБНЫХ СИСТЕМ ТЕРМОЯДЕРНОЙ И ВОДОРОДНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ | 2004 |
|
RU2273679C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали с высокой усталостной прочностью и стабильной склонностью к наклепу при температурах эксплуатации деталей до 350°С, применяемых в теплоэнергетической, горнорудной и машиностроительной отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение предела прочности, усталостной прочности при температурах до 350°С при сохранении стабильной склонности к наклепу, износостойкости и долговечности. Сталь дополнительно содержит ниобий и медь при следующем соотношении компонентов, мас.% : углерод 0,7-1,5
марганец 5,0-15,0
кремний 0,3-1,0
алюминий 0,005-0,05
азот 0,005-0,02
титан 0,01-0,15
хром 0,3-2,0
ниобий 0,01-0,4
медь 0,1-3,0
кальций 0,005-0,02
железо остальное. 1 табл.
| Прибор, автоматически записывающий пройденный путь | 1920 |
|
SU110A1 |
| Железная лопата | 1919 |
|
SU2176A1 |
| Сталь | 1982 |
|
SU1081233A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
