Сталь Советский патент 1988 года по МПК C22C38/60 

4 4 4i

СО

од

Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкционным сталям и сплавам, и может быть использовано в современном энергомашинострое- НИИ при производстве деталей и узлов теплообменного оборудования.

Целью изобретения является повышение сопротивления хрупкому, усталостному и коррозионному разрушениям.

В табл. 1 приведен химический состав исследованных материалов; в табл.2 механические свойства.

Введение в композицию бора, церия и кальция в предлагаемом соотношении с другими элементами улучшает ее структурную стабильность при длитель- ньпс эксплуатационных нагревах и положительно влияет на повышение физико- механических свойств, определяющих эксплуатационную надежность и работоспособность основных элементов кбн- струкций теплообменного оборудования в условиях циклического гидроимпульсного нагружения. Обладая способностью эффективно упрочнять твердый раствор и увеличивать дисперсность зерна, бор в сочетании с РЗМ и кальцием увеличивает предельное сопротивление металла упруго-пластической деформации, в частности существенно возрастает такой паратЧетр сопротивления усталостному разрушению как циклическая вязкость, что повышает работоспособность деталей и узлов энергетического обо- рудования.

Указанное применение соотношения легирующих элементов, а также исключение из состава известной стали никеля и меди, ограничение суммарного

содержания легкоплавньгх цветных примсей связано с подавлением процесса образования сегрегационных зон в приграничных областях, снижением склонности стали к межкристалличному коррозионному разрушению, улучшением однородности структуры и способствуе повышению характеристик конструктивной прочности предлагаемой композици в процессе длительной эксплуатации оборудования.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, серу, фосфор, железо,о т л и - чающаяся тем, что, с целью повьшения сопротивления хрупкому, усталостному и коррозионному разрушениям, она дополнительно содержит бор церий, олово, сурьму и кальций при следующем соотношении компонентов, мае.%: . Углерод

Кремний

Марганец

Хром .

Молибден

Ванадий

Сера

Фосфор

Бор

Церий

Олово 0,005-0,01

Сурьма 0,005-0,01

Кальций 0,001-0,005

Железо .Остальное причем суммарное содержание фосфора, олова и сурьмы не превьппает 0,025%.

i .

Таблнця

0,08-0,15

0,15-0,35

0,5-0,8

1,0-1,3

0,3-0,5

0,2-0,3

0,005-0,015

0,005-0,015

0,001-0,003

0,03-0,08

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к легированным сталям и сплавам для теплообмен- ного энергетического оборудования. Цель изобретения - повышение сопротивления хрупкому, усталостному и коррозионному разрушениям. Улучшение этих характеристик достигается дополнительным легированием бором, церием, оловом, сурьмой и кальцием. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,08-0,15; кремний 0,15-0,35; марганец 0,5-0,8; хром 1,0-1,3, молибден 0,3-0,5, ванадий 0,2-0,3; сера 0,005-0,015; босфор 0,005-0,015; бор 0,001-0,003; церий 0,03-0,08; олово 0,005-0,01; сурьма 0,005-0,01; кальций 0,001-0,005; железо - остальное. Сталь может быть использована в современном энергомашиностроении при производстве элемен-, тов и узлов теплоэнергетического оборудования. Ее применение позволит повысить надежность и долговечность службы теплообменного энергетического оборудования. 2 табл. с «б (/)

Содержание элементов, мас.Х

Предлагаеный.

10,08 0,15 0,5 1,0 - 0,3 0,2 - 0,001 0,03 0,010 0,005 0,007 0,005 0,005 Остальное

20,tO 0,20 0,7 1,2 - 0,4 0,25 - 0,002 0,05 0,005 0,005 0,001 0,015 0,015 3 0,15 0,35 0,8 1,3 - 0,5 0,3 - 0,003 0,08 0-,005 0,010 0,005 0,010 0,010 Изввстшй

4 0,1 0,2 0,6 1,1 0,2 0,3 0,2 0,2 0,025 0,03

Примечание. Результаты механических испытаний усреднены по

трем образцам на точку ( 20° С) . Оценка склонности стали к хрупкому разрушению производилась по сопротивлению металла ударному нагружению после длительного теплового старения при - 200 ч.

Оценка малоцикловой усталости иccлeдye влx составов производилась на машине УМЭ-10Т по программе ГОСГОР технадзора при симметричном цикле нагру- жения с заданной амплитудой деформации. Определение стойкости против межкристаллитного коррозионного растрескивания проводилось в виде параметров при и давлении 160 кгс/см. . Образцы сняты с испытаний без разрушения.

Таблица2