Изобретение относится к мет-аллу гии, а именно к стали с повышенной усталостной прочностью при повышенных температурах эксплуатации до 350°С-, применяемой для отливок дета-г лей теплоэнергетического, горнорудного и машиностроительного оборудования .
Целью изобретения является повышение усталостной прочности при тем- пер атурах до 350°С.
Исключение из состава стали ванадия и дополнительное введение гафния приводит к тому, что в процессе эксплуатации отливок при повьш1енных температурах карбиды и перлитная составляющая не выделяются и усталостная прочность стали повьш1ается. В 160-килограммовой индукционной печи с основной футеровкой методом
сплавления была проведена серия плавок стали химического состава, приведенного в таблице. Металлом опытных . плавок заливали пробы для анализа химического состава и пробы для проведения механических и усталостных испытаний. Образцы для проведения механических и усталостных испытаний подвергали термообработке по режиму: нагрев до 1050°С, выдержка 1 ч, закалка в воду.
Испытания ударной вязкости проводили по принятой методике.
Испытания усталостной прочности проводили на ударно-усталостной установке при температуре испытания . За базу испытания принималось количество циклов равное 10 циклов.
Как видно из таблицы, присадки гафния .в предлагаемой стали не сниСП«Ч
а
жают ударной вязкости стали, повышая усталостную прочность в среднем на 20-25%.
Применение стали позволяет увели- чить долговечность оборудования и ликвидировать простой мельницы из-за Аварийных поломок.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, азот, титан, хром каяьций, железо, отличающаяс я тем, что, с целью повьшения ус-
талостной прочности при температурах до 350°С, она дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: .
0,7-1,5 5,0-15,0 0,3-1,0 0,005-0,05 0,005-0,02 0,03-0,15
0,3-2,0 0,005-0,02 0,01-0,3 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1988 |
|
SU1520139A1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2312927C1 |
СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2327797C2 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2008 |
|
RU2365656C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ УСТАНОВОК | 2008 |
|
RU2385360C1 |
СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2009263C1 |
АУСТЕНИТНАЯ ЖАРОПРОЧНАЯ И КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2015 |
|
RU2662512C2 |
ПОРОШКОВЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ | 2008 |
|
RU2368683C1 |
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ХЛОРИДСОДЕРЖАЩИХ СРЕД И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2009 |
|
RU2413031C1 |
Бесшовная труба нефтяного сортамента из высокопрочной коррозионно-стойкой стали мартенситного класса и способ ее получения | 2021 |
|
RU2807645C2 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к стали с высокой усталостной прочностью при повышенных температурах эксплуатации деталей (до 350°С), применяемой в теплоэнергетической, горнорудной и машиностроительной промышленности. Цель изобретения - повышение усталостной прочности при температурах до 350°С. Сталь дополнительно содержит гафний при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,7-1,5
марганец 5,0-15,0, кремний 0,3-1,0, алюминий 0,005-0,05, азот 0,005-0,02, титан 0,03-0,15, хром 0,3-2,0, гафний 0,01-0,3, кальций 0,005-0,02, железо остальное. Применение стали позволяет увеличить срок службы оборудования. 1 табл.
,л
предлагаемая сталь в качестве примесей может содержать, никель до 1,0 медь до 0,3) сера до 0,05 н фосфор до 0, 12.
Прибор, автоматически записывающий пройденный путь | 1920 |
|
SU110A1 |
Железная лопата | 1919 |
|
SU2176A1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1081233A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-09-15—Публикация
1988-01-04—Подача