Устройство для промывки текстильного материала Советский патент 1989 года по МПК D06B3/12 

Изобретение относится к р-борудова- HHiO отделочного производства.

Цель изобретения - повышение эффективности промывки и увеличение производительности.

На фиг. 1 изображена технологическая схема устройстваJ на фиг. 2 - схема процесса промывки на прямолинейном участке ткани, окруженном про тивоположно движущимися участками; на фиг. 3 - схема действия прямотока и противотока, используемых на входе и выходе промывного устройстваj на фиг. 4 - схема привода направляющих ролик-ов; на фиг. 5 - вариант исполнения съемной боковой стенки.

Устройство для промывки текстильного материала (ткани) содержит (фиг. 1) ванну 1 для обрабатывающего раствора, в верхней части которой расположены направляющие ролики -2 верхнего ряда и чередующиеся между ними отклоняющие ролики 3. В нижней

части ванны размещены направляющие ролики 4 нижнего ряда, чepeдyющIiecя с отклоняющими роликами 5. Ролики в верхнем и нижнем рядах смещены один относительно другого по горизонтали и вертикали таким образом, что плоскости, проведенные в каждом ряду от его середины к краям через их оси, пересекаются между собой и образуют V-образную форму. Ролики в верхнем ряду расположены зеркально относительно роликов нижнего ряда.

Направляющие и отклоняющие ролики с одной стороны крепятся на стойках 6, с другой стороны - на стенке устройства. Нижняя часть устройства представляет собой емкость 7, рельеф которой повторяет V-образность расположения роликов 4 1шжнего ряда. Сток 8 обрабатьшающей жидкости вьтолнен в центральной части емкости 7. В верхней части ванны расположены сопла 9 для подачи обрабатьшающей жидкости. ПодаСЛ

о

ча жидкости может вьпюлияться через перфорированные отклоняющие ролики 3 верхнего ряда. Верхняя часть ванны может выполнять роль запарной камеры. Одна сгенка устройства со стороны стоек 6, боковая по ходу движения ткани, выполнена разъемной с соогветствующим разъемным механизмом 10 и уплотнением 11. Для приводов роликов 2 верхнего ряда в движение каждый из них соединен с помощью шкива 12 бесконечным ремнем 13 со шкивом 14 электродвигателя 15, установленного сверху устройства в противоположной по отношению к подвижной стенке части устройства (фиг. 4). Дяя ввода и вывода ткани из устройства в его боковых стенках выполнены соответствующие щели 16 и 17. При выводе ткань отжимается на от-jg жимных роликйх 18.

Заправленная ткань (фиг. 1) вхо- :дит в щель 16 устройства в его верхней части и последовательно петлеобт- разно огибает ролики верхнего 2 и 3 25 и шгжнего 4 и 5 рядов. При этом траектория движения ткани изменяется соответствующими отклоняющими роликами 3 и 4 установленных около каждого рабочего ролика верхнего и нижнего ря- .jg дов. Это приводит к тому, что участки ткани 19-21 (фиг. 2), движ а1риеся навстречу друг другу, способствуют интен- сивному образованию турбулентности режима обрабатывающей жидкости 22, находящейся между участками ткани. Участо 19 ткани увлекает часть обрабатывающей жидкости вниз. При этом участок 20 движется в направлении, противоположном движению участка 19. Возникает Проскальзьшание двух поверхностей относительно друг друга. Близость ызаимоднижущихся в противо1520166л

щей жидкосч И около участка 20 одновременно с обеих сторон, т.е. со сторон участков 19 и 21.

Опетливание нижних роликов 4 в первой половине устройства (фиг. 3) сопровождается прямотоком жидкости 22. Движущая сила процесса промывки при прямотоке очень велика в начальньп г период промывки, когда велика разность концентраций загрязнения на ткани и в обрабатывающей жидкости. В этом случае направление движения ткани и обрабатывающей жидкости Vp 1 совпадают: жидкость с верхней ступеньки устройства стекает вниз в середину устройства, ткань движется от начала устройства, от входа к середине устройства. Во второй половине устройства используются преимущества противотока при встречном движении ткани и жидкости: жидкость стекает к середине устройства, ткань движется от середины к выходу, к концу второй половины. Противоток более эффекти- аен, чем прямоток в заключительном периоде промывки. Это способствует интенсификации процесса.

Подача жидкости (фиг, 1) осуществляется вспрысками с помощью сопел 9, выполняющих также роль компенсаторов отклонения траектории движения ткани от прямолинейной (отклонение

траектории осуществляется силами инерции при огибан11и на больших скоростях опетливающих роликов).

Дпя заправки ткани и удобства обслуживания устройства передняя стенка 23 устройства выполнена разъемной (фиг. 5). Разъем может быть выполнен путем вдвигания стенки 23 сверху в пазы 24. Разъем осуществляется, например, с помощью электродвигателя 25, установленного сверху в передней час40

положном направлении участков 19 и 20 ткани обеспечивает экономичное исполь-д ти устройства. Подъем и опускание зование жидкости. Из-за малой вязкое- стенки 23 выполняется при контакте, ти жидкости (обычно воды), равной 6 10 , это проскальзывание обеспечивает высокую турбулизацию жидкоснапример, обрезиненных шкивов 26 и 27, соединенных бесконечным ремнем

28с двигателем 25, и боковых краев

3tO) ПО критерию РейнольRe

(V,.h)/ V 5 -ЮЪКе,

при рассгоянии между участками ткани h не менее 3 см, и скорости

VTK I м/с.

Участок 21 движется вниз, противоположно участку 20. Это способствует созданию 1 урбулизац5Ш обрабатываюти устройства. Подъем и опускание стенки 23 выполняется при контакте,

например, обрезиненных шкивов 26 и 27, соединенных бесконечным ремнем

28с двигателем 25, и боковых краев

29и 30 подвижной стенки. Другой вариант выполнения разъема может осуществляться, например, с помощью механической системы рычагов, равномерно прижимающих стенку к уплотнителям (не показан). В верхнем положении стенка

23 закрепляется для безопасности работ

Устройство работает следующим образом.

Заправку ткани выполняют при поднятой подвижной стенке 23. Ткань пропускают через щель 16, направляющий ролик 2 в верхней части ванны, откло- няющий ролик 5 - в ниж}1ей части ванны. Затем ткань огибает направляющий ролик 4 нижней части, отклоняющий ролик 3 верхней части, направляющий ролик верхней части 2 и т..д. После заправки ткани в устройство из сопел 9 подают обрабатывающую жидкость до необходимого уровня 21, Эта подача происходит быстро ввиду большой плотности заправки и малых размеров уст- ройства. Ткань приводят в движение с помощью направляющих роликов 2 верхнего ряда, получающих вращение от двигателя 15. При этом регулируется сток использованной жидкости и подача обра бат ;шающей жидкости из сопел 9. Процессы промьшки, протекающие в устройстве, проходят интенсивно и эффективно.

В устройстве процесс промывки про- текает более интенсивнее и эффективно благодаря использованию турбулентного режима жидкости с обеих сторон каж,п;ого участка ткани. Лучшая эффективность промынки при экономичном использовании жидкости достигается за счет большой заполненности тканью пространства промывного устройства. Более высокая интенсивность и эффективность промывки достигается при ис- пользовании прямотока и противотока в наиболее эффективных для их применения, соответствующих частях промывного устройства. Большая эффективность использования пространства

го устройства при меньших производственных площадях определяется высокой заполненностью тканью пространства устройства и отсутствием дополнительных секций между опетливаемыми роликами .

Формула изобретения

Устройство для промывки текстильного материала, содержащее расположенные в ванне для обрабатывающей жидкости два ряда направляющих роликов для петлеобразной проводки материала, установленных один над другим, верхний из которых связан с приводом, а в шта нем ряду размещены отклоняющ11е ролики чередующиеся с 11апраБЛЯющ и-о1, и патрубок .для стока обрабатывающей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повьш1е1шя эффективности промывки и производительности, оно имеет в верхней части ванны сопла для подачи обрабатывающего раствора на ветви материала и дополнительные отклоняющие ролики, чередующиеся с направляющими роликами верхнего ряда, при этом ролики в верхнем и нижнем рядах смещены один относительно другого по горизонтали и вертикали, гак Что плоскости, проведенные в каждом ряду от его середины к краям через их оси, пересекаются между собой и образуют V-образную форму, причем ролики в верхнем рйду расположены зеркально относительно роликов нижнего ряда, а патрубок для стока обрабатывающей жидкости установлен в дне ванны в центральной ее части.

/fv - П ° /

/ X/ /

19

20

11

Изобретение относится к оборудованию отделочного производства и позволяет повысить эффективность промывки и производительность. Устройство содержит ванну, в которой установлены в два ряда направляющие и отклоняющие ролики для петлеобразной проводки по ним ткани. Ролики верхнего и нижнего рядов установлены V-образно, что позволяет сократить производственную площадь за счет заполнения тканью пространства промывной ванны. Ткань промывается в жидкости с турбулентным режимом, а на выходе отжимается. 5 ил.

75

2В

10

;

rj

12

Щиг.

27

11