Устройство для жидкостной обработки текстильного материала Советский патент 1992 года по МПК D06B3/12 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к оборудованию отделочного производства, к машинам для жидкостной обработки текстильных материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности обработки.

На фиг.1 изображена технологическая схема устройства для жидкостной обработки текстильного материала; на фиг.2 - схема процесса промывки.

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала соде ржит ванну 1 для обрабатывающего раствора, в которой расположены два ряда направляющих роликов 2 и 3 для горизонтальной петлеобразной проводки материала, установленных один напротив другого, и отклоняющие ролики 4 и 5, чередующиеся с направляющими роликами. Направляющие ролики 2 и 3 смещены

один относительно другого по горизонтали и вертикали и в каждом ряду расположены зигзагообразно. Направляющие ролики каждой ступени одного ряда расположены параллельно группе роликов соответствующей ступени другого ряда..Под каждой ступенью направляющих роликов 2 и 3 расположены выполненные секционными по числу роликов ванночки 6 для сбора обрабатывающей жидкости, Ванночки 6 установлены наклонно к горизонтальной плоскости и имеют в своей нижней части канал 7, который заканчивается над верхней частью нижерасположенной ванночки 6. Между направляющими роликами 2 и 3 на том уровне, где плоскости, проведенные через их ось, пересекаются, установлены промежуточные направляющие ролики 8. В боковых стенках устройства выполнены щели 9 и 10 для ввода и вывода ткани, соответственно.

1

ю

00 00

Направляющие и отклоняющие ролики с одной своей стороны крепятся в каркасе 11, с другой стороны - на стенке ванны. Для привода роликов 2 и 3 в движение каждый из них с помощью шкива 12 соединен бесконечным ремнем 13 со шкивом 14 электродвигателя 15, который располагается под ванночкой б. У каждой группы направляющих роликов свой индуктивный электродвигатель. В верхней части ванны расположены сопла 15 для подачи обрабатывающей жидкости. Сток 17 обрабатывающей жидкости выполнен в нижней части устройства под направляющим роликом 18. При выводе ткань обезвоживается в щелевых соплах 19. В каркасе 11 предусмотрены пазы 20, по которым осуществляется смена многосекционных ванночек для их чистки.

Устройство работает следующим образом. ....

Заправленная ткань входит в щель 9 устройства в его нижней части и последовательно петлеобразно огибает ролики 18,8,4,2,3 и 5. Затем проходит между щелевыми соплами 19, где обезвоживается, а далез выходит из щели 10 устройства. При этом траектория движения ткани изменяется дополнительно на отклоняющих роликах 4 и 5, где образуется водяной клин 20 и резервуар 21 для обрабатывающей жидкости. У роликов 4 и 5 ткань резко изменяет направление своего движения. Раствор стекает сверху вниз по сборным ванночкам 6. При стекании раствор соединяется с кон-, денсирующей влагой из паровой среды. Движение раствора и материала характеризуется двумя механизмами: общим противотоком и местным, на каждом горизонтальном участке, прямотоком. Горизонтально расположенный участок ткани увлекает минимальную часть 22 обрабатывающего раствора из ванночки 6 с одной стороны и часть жидкости 23 у отклоняющего сверху ткань ролика 4 и 5. Указанная часть раствора двигается вместе с полотном ткани и позволяет молекулам загрязнения, диффундировать из ткани в раствор. У направляющего ролика 2 и 3 с одной стороны через водяной клин 20 и у отклоняющего снизу ткань ролика 4 и 5 с другой стороны, прямоточнодвижущаяся часть раствора

фильтруется. При движении раствора сверху вниз по многосекционным ванночкам 6 образуется противоток жидкости и материала. Установка ванночек 6 под каждой степенью направляющих роликов 2 и 3 и отвод

раствора из ванночек 6 с помощью канала 7 обеспечивает организацию двух потоков раствора. Загрязненный в процессе промывки раствор собирается в нижней части устройства и выводится через сток 17,

Устройство позволяет повысить эффективность процесса обработки и фильтрации раствора через материал, увеличить компактность заправки ткани, рационально использовать обрабатывающий раствор.

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее расположенные в ванне два ряда установленных один против другого направляющих роликов для горизонтальной петлеобразной проводки материала, отклоняющие ролики, чередующиеся с направляющими роликами,

расположенные в верхней части ванны сопла для подачи обрабатывающей жидкости и размещенные под роликами ванночки для сбора обрабатывающей жидкости, отличаю ще е с я тем, что, с целью повышения

эффективности обработки, направляющие ролики смещены один относительно другого по горизонтали и вертикали и в каждом ряду расположены зигзагообразно, при этом группа роликов каждой ступени одного ряда

роликов установлена параллельно группе роликов соответствующей ступени другого ряда, причем ванночки установлены наклонно под каждой ступенью направляющих роликов и выполнены секционными по числу роликов,

а каждая ванночка имеет в нижней части канал, заканчивающийся над верхней частью нижерасположенной ванноики.

Сток

Фиг.Г

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к оборудованию отделочного производства, и позволяет повысить эффективность жидкостной обработки. Устройство содержит расположенные в ванне два ряда направляющих роликов для петлеобразной проводки материала, установленных один напротив другого, два ряда отклоняющих роликов и ванночки для обрабатывающей жидкости. Направляющие ролики смещены один относительного другого по горизонтали и верти- кали и в каждом ряду расположены зигзагообразно. Ванночки для сбора обрабатывающей жидкости объединены в секции, установлены наклонно и имеют в своей нижней части канал, заканчивающийся над верхней частью нижерасположенной ван- .ночки. Устройство позволяет повысить эффективность процесса обработки и фильтрации раствора через материал, увеличить компактность заправки ткани, рационально использовать обрабатывающий раствор. 2 ил.

21