Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов Советский патент 1992 года по МПК D06B3/12 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к отделочному производству, и предназначено для промывки тканей расправленным полотном.

Известно устройство для промывки ткани, содержащее ванну и смонтированные в ней верхний и нижний ряды направляющих и отклоняющих роликов.

Недостатком известного устройства является длительность и трудоемкость заправки ткани при опетливании направляющих и отклоняющих роликов, что в конечном итоге

снижает эксплуатационные свойства оборудования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому решению является устройство для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащее ванну для обрабатывающей жидкости с разъемной боковой стенкой и размещенные в ванне сгруппированные в два параллельных ряда направляющие и чередующиеся с ними отклоняющие ролики, предназначенные для петлеобразной проводки обрабатываемого . материала. Оба ряда роликов смонтированы

о

00 00

наклонно к горизонтальной плоскости. Направляющие ролики одного из рядов выполнены приводными.

Известно устройство по авт.св. № 1520166, которое выбрано в качестве прототипа.

Недостатками этого устройства являются низкие эксплуатационные свойства, выражающиеся в трудоемкой заправке полотна, что приводит к значительным затратам -времени на заправку, неудобству в обслуживании, простою оборудования и снижению производительности. Кроме того, известное устройство не исключает возможности перекоса ткани при заправке и дальнейшем ее транспортировании по ванне, что приводит к браку.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств устройства, достигаемое за счет сокращения времени на заправку, повышения удобства обслуживания и исключения перекоса ткани в процессе ее транспортирования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащее ванну для обрабатывающей жидкости с разъемной боковой стенкой, размещенные в ванне направляющие .и чередующиеся с ними отклоняющие ролики для петлеобразной проводки материала, сгруппированные в два параллельных ряда, каждый из которых установлен наклонно к горизонтальной плоскости, и направляющие ролики одного из рядов выполнены подвижными, а направляющие ролики другого ряда и отклоняющие ролики установлены с возможностью свободного вращения, снабжено средством перемещения одного из рядов роликов, выполненным в виде приводной поворотной рамки, состоящей из шарнирно связанных между собой двух пар рычагов и кронштейнов, при этом ролики каждого ряда размещены на кронштейнах, один из которых закреплен на корпусе ванны посредством шарниров, а приводные направляющие ролики размещены на нем.

На фиг. 1 дана технологическая схема устройства для жидкостной обработки текстильных материалов; на фиг. 2 - то же, в положении заправки ткани.

Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов содержит ванну 1 для обрабатывающей жидкости, направляющие верхние 2 и нижние 3 ролики, сгруппированные в два параллельных ряда, каждый из которых установлен наклонно к горизонтальной плоскости. Направляющие ролики 2 и 3 установлены с чередующимися с ними отклоняющими роликами верхнего 4

и нижнего 5 рядов. Направляющие ролики 2 и отклоняющие 4 верхнего ряда установлены с возможностью свободного вращения и соединены с помощью кронштейнов 6 в секцию, Кронштейны 6 шарнирно закреплены на осях 7 направляющих роликов 2 верхнего ряда и двух парах рычагов 8 и 9. Рычаги 8 и 9 шарнирно закреплены на осях 10 опор 11 и 12. Шарниры опор 11 и 12 закрепляют на

0 корпусе ванны кронштейны, на которых размещены приводные направляющие ролики 3 нижнего ряда. Опоры 11 закреплены на основании 13 ванны, а опоры 12 - на боковой стенке 14 ванны. Передняя со стороны

5 заправки ткани 15 стенка ванны 1 выполнена из двух частей - нижней 16 и верхней 17, имеющих возможность поворота относительно шарниров 18 и 19 соответственно в положения 20. и 21. Для заполнения ванны

0 1 обрабатывающим раствором в верхней части устройства смонтирован разбрызгиватель 22, а для слива отработанного растворе в основании ванны 1 предусмотрено слищ- ное отверстие 23. Ось 10 направляющих ра5 ликов 3 нижнего ряда соединена с осью электродвигателя 24. Направляющие ролики 3 нижнего ряда кинематически связаны между собой и со шкивом электродвигателя 25 через передачу 26. Отклоняющие ролики

0 5 установлены с возможностью свободного вращения.

Устройство работает следующим зом. Разъемные части 16 и 17 передней стенки ванны 1 поворачиваются на шарни5 pax 18 и 19м отклоняются в положение 20 и 21. В этих положениях части 16 и 17 закрепляются. Включается электродвигатель 24, приводящий ось 10 во вращение. Приводная рамка из двух пар рычагов 8 и 9 и крон0 штейнов 6 поворачивается в осях 10; поворачиваются рычаги 8 и 9, перемещающие вместе с собой кронштейны 6 верхнего ряда направляющих 2 и отклоняющих 4 роликов в положение заправка.Б этом по

5 ложении осуществляется заправка обрабатываемой ткани 15 путем опетлива- ния поочередно только направляющих роликов 2 и 3,После опетливания роликов 2 и 3 ткань 15 выводят из устройства. Затем

0 приводную рамку поворачивают так, что секция верхнего ряда роликов 2 и 4 возвращается в исходное рабочее положение. Части 16 и 17 стенки ванны 1 закрывают с герметичным уплотнением (на чертеже-не

5 показано). Через разбрызгиватель 22 подают раствор в ванну .1 и на ткань 15. Ткань эффективно промывается при активной гидродинамике раствора и фильтрации раствора у направляющих и отклоняющих роликов при движении ткани 15. Ролики 3 нижнего

ряда приводят при этом в движение от шкива электродвигателя 25 через передачу 26. В случае обрыва ткани или плановой профилактики промывной ванны 1 раствор сливается через отверстие 23 и выполняются операции разгерметизации устройства и перемещения секции направляющих 2 и отклоняющих 4 роликов верхнего ряда в положение заправки.Затем производят не- обходимые операции заправки или обслу- живания устройства.

Выполнение одного из рядов роликов выдвижным обеспечивает сокращение времени на заправку ткани из-за исключения операции опетливания отклоняющих роли- ков, улучшает условия обслуживания устройства за счет увеличения свободы действий при заправке ткани и ремонте оборудования. Конструкция устройства позволяет осуществлять заправку ткани, не меняя расстояния между направляющими роликами верхнего и нижнего рядов, что обеспечивает высокую центровку направляющих роликов, которая исключает перекос обрабатываемой ткани при ее прохождении по тканепроводящим роликам устройства.

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащее ванну для обрабатывающей жидкости с разъемной боковой стенкой, размещенные в ванне направляющие и чередующиеся с ними отклоняющие ролики для петлеобразной проводки материала, сгруппированные в два параллельных ряда, каждый из которых установлен наклонно к горизонтальной плоскости, направляющие ролики одного из рядов выполнены приводными, а направляющие ролики другого ряда и отклоняющие ролики установлены с возможностью свободного вращения,отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, оно имеет средство перемещения одного из рядов роликов, выполненное в виде приводной поворотной рамки, состоящей из шарнирно связанных между собой двух пар. рычагов и кронштейнов, при этом ролики каждого ряда размещены на кронштейнах, один из которых закреплен на корпусе посредством шарниров, а приводные направляющие ролики размещены на нем.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к отделочному производству тканей путем ее промывки, расправленным полотном, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства устройства. Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов содержит ванну для обрабатывающей жидкости с разъемной боковой стенкой и размещенные в ванне направляющие и чередующиеся с ними отклоняющие ролики для петлеобразной проводки материала. Ролики сгруппированы в два параллельных ряда, установленных наклонно к горизонтальной плоскости, Устройство имеет средство перемещения одного из рядов роликов, выполненное в виде приводной поворотной рамки. Рамка состоит из шарнирно связанных между собой двух пар рычагов.и кронштейнов.Ролики каждого ряда размещены на кронштейнах, один из которых закреплен на корпусе посредством шарниров. Расположенные на нем направляющие ролики выполнены приводными. Конструкция устройства позволяет осуществлять заправку ткани, не меняя расстояния между направляющими роликами верхнего и нижнего рядов и предотвращая перекос обрабатываемой ткани при ее прохождении по тканепроводящим роликам устройства. 2 ил. сл с

Дало/пение запрев ни

фигЛ

Положение з&прсг8м

фиг. 2