Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промьшшенности, в частности к устройствам для размола волокнистого материала.
Цель изобретения - повьшение производительности устройства за счет обеспечения оптимального р.ежима размола.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, обсщй вид.
Устройство включает корпус 1, установленный на фундаменте через упругие амортизаторы 2. Внутри мелющей камеры корпуса 1 размещен ротор 3, имеющий вал 4, нижний торец которого имеет самоустанаапивающую пяту 5, ошфающуюся на подпятник 6, являющийся одновременно плунжером 7 гидроцилиндра 8. Верхняя часть вала 4 имеет дополнительную опору 9, ограничиваю щую перемеще1шя вала 4 в радиальном направлении, но допускающую его перемещения в осевом направлении при изменении количества жидкости в гидроцилиндре 8. Подпятник 6 может бьп ь жестко закреплен на плунжере 7 и составлять с ним единую деталь, а может быть разделен поверхностью скольжения для самоустановки. На нижней части вала
4на участке между ротором 3 и пятой
5смонтирован дебаланс 10 на подшипниках. 11. На корпусе гидроцилиндра 8 на подщипниках 12 установлено приводное зубчатое колесо 13, которое одновременно является опорой дебаланса 10. Форма приводного зубчатого колеса 13 в сочетании с формой дебаланса 10 обеспечивает их одновременное вращение, Приводное зубчатое колесо 13 в свою
очередь связано с. шестерней 14, установленной на приводном валу 15.
Устройство работает следующим образом.
Крутящий момент от электродвигат е- ля (не показан) передается приводному валу 15 и через шестерню 14 приводному зубчатому колесу 13, которое при вращении толкает дебаланс 10, установленньш на валу 4 ротора 3. Вращение дебаланса 10 создает центробеясную силу, передаваемую через подшипники 11 валу 4 и ротору 3, заставляя его совершать круговые колебания и обкатку по рабочей поверхности корпуса внутри мелющей камеры. Вес ротора 3 и его вала 4 и возникающие, при работе устройства осевые нагрузки передаются через пяту 5 и воспринимаются подпятни- ком 6 и плунжером 7. Радиальные усилия, возникающие на валу 4 при работе устройства, воспринимаются дополни- .: тельной опорой 9 Волокнистый материал поступает в мелющую камеру в зазор между корпусом и ротором, где по мере перемещения сверху вниз подвергается многократному сжатию, раздавливанию
и размолу. При необходимости повышени производич ельности ycrpoi tcTBa вьтуска ют часть жидкости из гидрощ1яипдра 8, в результате чего плунжер 7 и подпятник 6 опускаются, что приводит к увеличению вр-ничины кольцевого зазора между корпусом и ротором.
Формула изобретения
Устройство для размола волокнистого материала, содерлсащее корпус с загрузочной и разгрузочной воронками, шарнирно подвешенньш к корпусу ротор, установленный на приводном валу и имеющий средство регулирования его.перемещения в осевом направленш1, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьшения производительности устройства за счет обеспечештя оптимал:ь- ного релсима размола, средство регулирования перемещетшя ротора в осевом направлении вьшолнено в виде смонтированного в нилсней торцовой части вала гидроцилиндра, ппунжер которого кинематически связан с валом, а корпус - с его приводом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для размола волокнистого материала | 1986 |
|
SU1406269A1 |
Устройство для размола волокнистого материала | 1986 |
|
SU1406268A1 |
Устройство для размола волокнистых материалов | 1986 |
|
SU1825831A1 |
Устройство для размола волокнистых материалов | 1985 |
|
SU1388494A1 |
Устройство для обработки волокнистого материала | 1986 |
|
SU1388495A1 |
Устройство для размола волокнистых материалов | 1985 |
|
SU1772271A1 |
Устройство для обработки волокнистого материала | 1985 |
|
SU1694750A1 |
Устройство для обработки волокнистого материала | 1984 |
|
SU1217959A1 |
Устройство для механической обработки волокнистого материала | 1980 |
|
SU937578A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2239683C1 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для размола волокнистого материала, и позволяет повысить производительность устройства за счет обеспечения оптимального режима размола. Волокнистый материал поступает в мелющую камеру в зазор между корпусом и ротором, где по мере перемещения сверху вниз подвергается многократному сжатию, раздавливанию и размолу. При необходимости повышения производительности устройства выпускают часть жидкости из гидроцилиндра 8, в результате чего плунжер 7 и подпятник 6 опускаются, что приводит к увеличению кольцевого зазора между корпусом и ротором. 1 ил.
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1986-06-09—Подача