Способ холодной прокатки тонких полос Советский патент 1989 года по МПК B21B1/28 

Если -г,- 5 0,001i то величина

относительного обжатия выбирается традиционным методом.. При несоот- нетствии конечной толщины полосы требуемому значению производят изменение величин относительных обжатий в тех проходах (клетях), где выполняется условие -::- 0,001, на величину невязки.

Пример. Необходимо прокатать полосу толщиной 0,22 мм из подката т.олщиной 2,2 мм на непрерывном шести клетевом стане 1400 с диаметром рабочих валков 600 мм. Для первой клети отно1чение - равно 0,37- 10 , т.е. --- 0,001. В первой клети назначают обжатие 0,33. Во второй клети -g 0,245 10 -, т.е. -

0,001. Во второй клети устанавливают обжатие 0,37. В третьей клети -gS- 0,155.10, т.е. ,001

Устанавливают обжатие 0,37. В четвертой клети -j 0,097-10Г2.

iO,001. Начиная с четвертой клети величину относительного -обжатия определяют по выражению (1). Обжатия в четвертой, пятой и шестой клетях составляют соответственно 0,37j 0,22. и 0,20. Определенные таким образом величины относительных обжатий обеспечивают ведение процесса холодной прокатки с минимальными энергозатратами на деформацию, .что позволяет расщирить сортамент прокатки тонких полос.

Снижение энергозатрат при холодно прокатке объясняется тем, что зависимость усилия прокатки от отноше-

ho

ния --- имеет минимум при определенной величине -;:-, зависящей от ве

0

5 0

5

0

0

0

5

личины относительного обжатия (фиг.2). Поэтому величина относительного обжатия, обеспечивающая минимум усилия

ho прокатки при заданной величине t

является оптимальной.

Выражение (1) получено путем аппроксимации результатов лабораторных

ho экспериментов при варьировании --в диапазоне от 0,0002 до 0,0025 и относительного обжатия в интервале от 0,005 до 0,50.. .

Применение изобретения позволит сократить расход электроэнергии на 0,50 руб/.т, а также расход металла у потребителя за счет расширения сортамента при производстве тонких полос.

Формула изобретения I

Способ холодной прокатки тонких полос, включающий деформацию полосы за один и более проходов в валках равного диаметра, отличающийся тем, что, с целью расщи- рения сортамента производства тонких полос и снижения энергозатрат на деформацию, перед каждым проходом определяют отнощение исходной толщины полосы к диаметру рабочих валков и при величине отношения менее 0,001 прокатку осуществляют с относительным обжатием, определенным из выражения

а + а, (-5 - 0,00075) + + а(- - 0,00075) + + a( - 0,00075)%

где а о, а,,

2. э коэффициенты: а

0,294; а, 566,7;. аг -320000;аз -2,987х : хЮ ;

hg - исходная толщина полосы; D - диаметр рабочих валков.

Л

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к холодной прокатке тонких полос на одноклетевых и непрерывных станах. Цель изобретения - расширение сортамента производства тонких полос и снижение энергозатрат на деформацию. Сущность способа состоит в том, что при величине отношения исходной толщины полосы к диаметру рабочих валков менее 0,001 прокатку осуществляют с величиной относительного обжатия, определяемой из выражения ε = A₀ + A₁(H₀/D-0,00075) + A₂(H₀/D-0,00075)² + A₃(H₀/D - 0,00075)³, где H₀ - исходная толщина полосы

D-диаметр рабочих валков

A₀,A₁,A₂,A₃ - коэффициенты: A₀ = 0,294

A₁ = 566,7

A₂ = -320000

A₃=-2,987^.10⁹. 1 ил.