Приспособление для контроля точностных параметров спиральных сверл Советский патент 1989 года по МПК B23B25/06 

1

(21)4383407/31-08

(22)25.02.88

(46) 15.11.89. Бюл. № 42

(71)Завод-ВТУЗ при Московском автомобильном заводе и.м. И. А. Лихачева

(72)О. В. Таратынов, С. В. Бурцев и Е. Г. Шербак

(53)621.941(088..8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 260203, кл. G 01 В, 1967.

(54)ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТНБ1Х ПАРАМЕТРОВ СПИ- РАЛЬНБ1Х СВЕРЛ

(57) Изобретеиие относится к машиностроению и может быть использовано для контроля непрямолинейности и радиального биения рабочей части спиральных свер.ч. Целью изобретения является повышение производительности и точности контроля за счет упрощения процесса контроля. В процессе контроля сверло устанавливается режущей торцовой частью в нариковый сепаратор, установленный на ползуне. При враи1ении сверла эксцентриситет, возникающий за счет искривления сверла и,тн биения его режупгей части, вызывает перемещение ползуна, фиксируемое индикатором. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, в частности, для контроля непрямолинейности и радиального биения рабочей части спиральных сверл. Целью изобретения является повышение производительности и точности контроля за счет упрощения процесса контроля. В процессе контроля сверло устанавливается режущей торцовой частью в шариковый сепаратор, установленный на ползуне. При вращении сверла эксцентриситет, возникающий за счет искривления сверла или биения его режущей части, вызывает перемещение ползуна, фиксируемое индикатором. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля непрямолинейности и радиального биения рабочей части спиральных сверл.

Целью изобретения является повыщение производительности и точности контроля за счет упрощения процесса контроля.

На фиг. 1 показана конструкция предлагаемого приспособления; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - возможные точки сверла, контактирующие с поверхностями шариков при контроле.

Приспособление состоит из корпуса I и основания 2. В верхней части корпуса 1 установлена кондукторная втулка 3, через ко - торую вводится контролируемое сверло 4. В прямоугольно.м пазе основания установлен ползун 5 с возможностью перемещения по нему. Ползун 5 выполнен в виде стакана, в расточке которого установлен сепаратор 6 с шариками 7, соприкасающимися между собой. Количество шариков при контроле сверла равно двум. В корпусе 1 приспособления закреплен индикатор 8, контактирующий с ползуном 5. Для обеспечения контакта индикатора I с ползуном 5 между

вводится через упора в mejii)

корпусом I и ползуном о установлена пружина 9 со стороны, противоположной индикатору 8.

Приспособление работает следующи.м образом.

Контролируемое сверло 4 кондукторную втулку 3 до между шариками 7. При повороте свер,-|а 4 вокруг своей оси заклиненные между спиральными канавками сверла 4 шарики 7 поворачиваются и поворачивают сепаратор 6. расположенный в ползу не 5. Любое искривление сверла 4 при вращении создает эксцентриситет, что вызовет линейное смешение ползуна 5. За один оборот сверла 4 индикатор 8 зафиксирует эту величину.

Величину радиального биения режущей части сверла относительно .хвостовика определяют по формуле

(S (/%MKCr/v.lili,

а непрямолинейность сверла - по формуле

Д(/2, где (у - показание индикатора.

Предлагаемое приспособлепно .значительно упрощает процесс контро.1я. что по(g

с

kK

С

с

вышает производительность, а стабилизация контроля точностных параметров мелкоразмерных сверл увеличивает точность контроля.

Формула изобретения

Приспособление для контроля точностных параметров спиральных сверл, содерp VxVW A XX V%5J

игЛ

жащее ползун, размещенный в корпусе с возможностью взаимодействия с индикатором, отличающееся тем, что, с целью повы- щения производительности и точности контроля, ползун выполнен в виде стакана и снабжен сепаратором с шариками, причем сепаратор установлен в стакане с возможностью поворота вокруг своей оси.

-/

сриг.2