Изобретение- относится к машинотроению иможет быть использовано ля обработки отверстий осевым инструментом на металлорежзгащх станках, в том числе на станках с числовым 5 рограммным управлением
Цель изобретения - йовышение точности направления инструмента путем исключения радиальных зазоров между сопрягаемыми деталями и пов1шения 10 есткости соединений.
На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое приспо обление, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.15
В корпусе 1 приспособления размещен ползун 2 с тремя лысками 3. В полостях между внутренней поверхностью корпуса 1 и поверхностями лысок 3 ползуна-2 размещенысекции 4 сепа- 20 ратора с париками 5 (фиг. 2), К торцу ползуна 2 кре1штся сменная для раэличньк диаметров инструмента кондукторная втулка 6, имеющая радиальные пазы 7 для подвода смазывающе- 25 охлаждаияцей среды к инструменту и отвода стружки. Устранение зазоров в соединениях деталей приспособления осуществляется с помощью винтов 8с контргайками и планки 9, взаимодей- у ствующей с оДноЙ секцией сепаратора. Снизу приспособление закрыто крышкой 10. Для-создания силового зацепления между кондукторной втулкой 6 и деталью 11 в осевом направлении, а также для возврата ползуна 2 в исходное положение служит пружина 12. Корпус 1 приспособления базируется и крепится неподвижно к пиноли 13 станка. При этом корйус 1 осуществляет жесткую связь между станком и деталью и имеет равномерную жесткость в плоскости, перпендикулярной к оси инструмента. На фиг.,1 также показано направление подачи при обработке (S) и частота (п) вращения шпинделя 14 с инструментом 15.
Приспособление работает следующим образом.
Перед началом работы в шпиндель 14 станка устанавливается осевой инструмент 15 (развертка, зенкер и т.п) В исходном положении пружина 12 разжата и ползун 2 находится в положении, определяемом размерами сепаратора 5. Это исходное положение устройства. В процессе обработки пиноль 13 (или суппорт револьверной головки, -например, сверлильного станка с ЧПУ мод. 2Р135Ф2-1 вместе с неподвижно закрепленным на ней корпусом 1 предлагаемого приспособления опускается и кондукторная втулка 6, закрепленная на ползуне 2, соприкасается с ;поверхностью обрабатьтаемой детали 11. При дальнейшем опускании пиноли 13 ползун 2 вместе с кондукторной втулкой 6 остаются неподвижными и инструмент 15 направляется по кондукторной втулке в деталь. В то же время пиноЛь 13 с ifopnycoM 1 совершает поступательное движение вниз (фиг.1) с подачей, сжимая пружину 12. При этом происходит перекатывание шариков по внутренней поверхности корпуса и наружной поверхности ползуна. Таким образом, в процессе обработки ползун вместе с кондукторной втулкой остается неподвижным относительно детали и поджимается к ней с помощью пружины 12. После обработки отверстия пиноль вместе с корпусом 1 поднимается, пружина 12 разжимается, оставляя ползун 2 прижатым К детали, инструмент выводится в кондукторную втулку 6, что способствует лучшему вьтоду инструмента из обработанного отверстия. При дальнейшем перемещении корпуса 1 вверх, крышка 10 упирается в секции 4 сепаратора, а сек1щи - в выступ на ползуне 2, который также начинает перемещаться вместе с корпусом вверх, образуя при этом зазор между деталью и кондукторной втулкой, необходимый для смены детали или инструмента. Далее производится дальнейшая обработка в описанной последовательности.
S
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для крепления осевого инструмента в шпинделе станка | 1988 |
|
SU1540960A1 |
Устройство для координатной обработки отверстий осевым инструментом | 1990 |
|
SU1784411A1 |
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2088381C1 |
Кондукторная втулка | 1984 |
|
SU1196160A2 |
Устройство для сверления взаимосвязанных отверстий | 1986 |
|
SU1373490A1 |
Устройство для сверления | 1986 |
|
SU1366317A1 |
СПОСОБ СКОРОСТНОГО СВЕРЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2534176C1 |
Устройство для автоматической подналадки осевого инструмента | 1983 |
|
SU1117199A1 |
Устройство для сверления отверстий | 1976 |
|
SU631267A1 |
Устройство для обработки отверстий | 1980 |
|
SU876326A1 |
ПРИСПОСОВЛЕНИЕ ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ОСЕВОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащее корпус, направлякя ую втулку и установленный с возможностью осевого перемещения сепаратор с шариками, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности направления инструмента, приспособление снабжено размещенным в корпусе ползуном, внутри которого установлена введенная в приспособление кондукторная втулка, а на наружной поверхности ползуна параллельно его оси выполнены три лыски, при этом сепаратор выполнен в виде трех отдельных секций, размещенных соответственно в полостях, образованных поверхностями лысок ползуна и внутренними поверхностями корпуса, причем две секции сепаратора установлены неподвижно в радиальном направлении, а третья секция с возможностью регулировочного пере(Л мещения в том же направлении. ел 00 оо
Приспособление для обработки осевым режущим инструментом | 1977 |
|
SU643251A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-05-30—Публикация
1983-07-19—Подача