Кондукторная втулка Советский патент 1980 года по МПК B23B49/02 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для обработки точных по расположению оси отверстий инструментами, имеющими сложный профиль рабочей части в радиальном и осевом сечениях, например, спиральными сверлами. Известна кондукторная втулка, в которой для устранения радиального зазора, между внутренней конической поверхностью втулки и цилиндрической по форме направляющей частью инструмента размещен сепаратор с коническими роликами, установленный с возможностью осевого перемещения, снабженный верхним и нижним опорными подшипниками и под пружиненный на корпус 1. К недостатку этой втулки относится трудность их использования для направления инстру ментов со сложным профилем. Целью изобретения является устранение радиального зазора между кондукторной втулкой и рабочей частью сложно-профильного инструмента типа спирального сверла. Для зтого конические ролики размещены между внутренней поверхностью корпуса, имею/ щей цилиндрическую форму, и наружной конической поверхностью введенной в кондукторную втулку, упругой в радиальном и подпружиненной в осевом направлениях, втулки, внутренний профиль которой соответствует обратной конусности инструмента, конус на ее заходной части - заборному конусу инструмента, а осевое перемещение сепаратора коническими роликами и опорными подшипииками относительно корпуса ограничено стопорным элементом. На фиг. 1 приведена описываемая кондукторная втулка в продольном разрезе; на фиг. 2упругая втулка (вариант исполнения). В корпус 1 установлен сепаратор 2 с коническими роликами 3. Ролики 3 контактируют с одной стороны с цилиндрической внутренней поверхностью корпуса 1, с другой - с наружной поверхностью упругой 4. Втулка 4 выполнена упругой в радиальном направлении, на-« пример за счет сплощной в.интовой .прорези, направление которой выбрано противоположным направлению спирали сложного инструмента. Например, для направления правоспиральных сверл. втулка 4 будет разрезана левоспиральной винтовой прорезью. Ширина и шаг прорези выбирается из условий обеспечения отсутствия попадания в прорезь стружки при сверлении. Внутренее отверстие упругой втулки 4 вьтолнено кони1еским, причем конус его совпадает с обратной конусностью направляемого инструмента, а на заходной части упругий втулки 4 вы полнена фаска, соответствующая углу заборного конуса направляемого инструмента.. В осеBOM направлении сепаратор 2 снабжен двумя осевыми подшипниками 5, выполненными в виде колец из антифрикционного материала, .например бронзы. , Осевое перемешение сепаратора 2 с коническими роликами 3 и подшипниками 5 относительно корпуса 1 ограничено стопорным кольцом 6. Упpytaя втулка 4 контактирует своим торцо с тарельчатой пружиной 7, которая через осе- вой подшипник 8, выполненный, например, в виде бронзового кольца и гайки 9, замкнута на корпус 1. По внутренней поверхности упругой втулки 4 направляется сложно-профильный инструмент, например спиральное свердо 10. IBiyjiKa работает следующим образом. .Кррпус 1 совместно с сепаратором 2, кош ческими роликами 3 упругой втулкой 4, подшипниками 5 и стопорным кольцом 6 устанавливается в кондукторную втулку станка или приспособления (йе показано). При этом тарел чатая . пружина 7 упирается в торец упругой втулки 4, которая через подшипник 8 контакгарует с гайкой 9. Для введения свёрла 10 в упругую ътупку 4, гайку 9 вывинчива1рт из корпуса 1 на несколько оборотов. При заходе ; сверла 10 оно контактирует своим заборным конусом с заходной фаской зшругой втулки 4 и разжимает ее. После введения сверла в кондукторную вту ку закручивают гайку 9. Так как втулка 4 вьшолнена упругой и перемещается в осевом направлении под действием гайки 9 и тарельчатой пружины 7 по конической поверхности, образованной коническими роликами 3, то бла годаря своим упругим свойствам она будет

707700 жиматься в радиальном направлении, компенируя зазор, который обусловлен обратной конусностью сверла. При работе вращающееся сверло 10 увлекает за собой обжимающую его упругую втулку 4 и вместе с ней вращается относительно корпуса 1 на конических роликах 3. Радиальный зазор в соединении корпус 1 - конические ролики 3 - упругая втулка 4 - сверло 10 при этом отсутствует. При последовательном сверлении нескольких отверстий происходит перемещение сверла 10 относительно упругой втулки 4, причем сверло 10 полностью выводится из упругой втулки 4 с последующим откручиванием-закручиванием гайки 9 лишь для замены сверла на переточку либо при установке сверл 10 другого диаметра. Радиальный зазор, который может возникнуть при работе из-за износа трудящихся деталей, полностью компенсируется пружиной 7. Формула изобретения Кондукторная втулка, в корпусе которой размещены сепаратор с коническими роликами, опорные подшипники и пружина, отличающаяся тем, что, с целью устранения радиального зазора между кондукторной втулкой и рабочей частью сложно-профильного инструмента типа спирального сверла, конические ролики размещены между внутренней поверхностью корпуса, имеющей цилиндрическую форму, и наружной конической поверхностью введенной в кондукторную втулку, упругой в радиальном и подпружиненной в осевом направлениях, втулки, внутренний профиль которой соответствует обратной конусности инструмента, конус на ее заходной части - заборному конусу инструмента, а осевое перемешение сепаратора с коническими роликами и опорными подшипниками относительно корпуса ограничено стопорным элементом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 520203, кл. В 23 В 49/02, 1974.