Кондуктор для сверления отверстий Советский патент 1981 года по МПК B23B49/02 

(54) КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для направления инструмента при сверлении отверстий. Известно приспособление для сверления отверстий, в котором направляющее отвер-. стие для сверла образовано роликами, установленными по посадке скольжения в индивидуальных гнездах корпуса. Указанные ролики предназначены для взаимодействия с направляющей частью сверла 1. Однако известное приспособление используется при сверлении отверстий с перпендикулярным входом. Недостатками известного приспособления являются наличие гарантированного зазора между сверлом и роликами и использование только одного диаметра сверл. При входе в наклонный торец детали на инструмент действуют неуравновещенная радиальная сила. Вследствие того, что между сверлом и направляющим отверстием в известном приспособлении имеется гарантированный зазор, происходит смещение рабочей части сверла от исходного положения. Это приводит к искривлению оси обрабатываемого отверстия, интенсивному износу направляющих ленточек сверла и кондукторных втулок, а очень часто и к поломкам инструмента. Цель изобретения - повыщение точности расположения оси обрабатываемого отверстия при сверлении наклонных поверхностей и расширение технологических возможностей кондуктора (расширение диапазона диаметров используемых сверл). Поставленная цель достигается тем, что кондуктор снабжен двумя установленными в направляющих корпуса ползунами, в которых размещены посредством щариков и кронщтейнов ролики, при этом ползуны подпружинены относительно введенной в кондуктор планки, установленной с возможностью перемещения в Т-рбразной направляющей корпуса. На фиг; 1 приведен описываемый кондуктор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1. Кондуктор состоит из корпуса 1, в П-образных направляющих которого установлены два ползуна 2, которые посредством пружин 3 подпружинены относительно планки 4, связанной Т-образной направляющей и болтом 5 с корпусом 1. На ползунах 2 посредством кронштейнов 6 и шариков 7 установлены ролики 8, обеспечивающие направление для сверла 9 при сверлении детали 10 с наклонной поверхностью.

Кондуктор работает следующим образом.

Перед началом сверления необходимо настроить кондуктор таким образом, чтобы между направляющей частью сверла 9 и роликами 8 не было радиального зазора. Настройка производится с помощью болта 5, При ввинчивании болта 5 в корпус 1 подвижная планка 4 будет перемещаться по Т-образной направляющей корпуса 1 к оси вращения сверла 9 и, воздействуя на ползуны 2, заставит последние перемещаться по П-образным направляющим корпуса 1 в том же направлении. При этом зазор между направляющей частью сверла 9 и роликами 8 будет выбираться. Пружины 3 обеспечивают постоянный контакт ползунов 2 с подвижной планкой 4.

При входе сверла 9 в наклонную поверхность детали 10 неуравновешенная радиальная сила Ру воспринимается роликом 8 и посредством щариков 7, кронштейнов 6, ползунов 2, подвижной плаики 4 и болта 5 передается корпусу 1. При этом, благодаря контакту сверла 9 с роликами 8, последние будут вращаться, в результате чего стойкость инструмента увеличится в 1,5-2 раза.

Установка роликов 8 на ползунах 2, имеющих возможность перемещаться в направляющих корпуса 1, позволяет устранить радиальный зазор между направляющей частью сверла и роликами и тем самым исключить поломки сверл и повысить точность расположения оси обрабатываемого отверстия с наклонным входом. Кроме того, предлагаемый кондуктор может быть использован при работе различными по диаметру сверлами.

Использование описываемого кондуктора позволит получить экономический эффект в размере 3,5-4 тыс, рублей в год.

Формула изобретения

Кондуктор для сверления отверстий, содержащий корпус и ролики, предназначенные для взаимодействия с направляющей частью сверла, отличающийся тем, что, с целью повышения точности расположения оси обрабатываемого отверстия при сверлении наклонных поверхностей и расширения технологических возможностей, кондуктор снабжен двумя установленными в направляющих корпуса ползунами, в которых размещены посредством шариков и кронштейнов упомянутые ролики, при этом ползуны подпружинены относительно введенной в кондуктор планки, установленной с возможностью перемещения в Т-образной направл)яющей корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 410885, кл. В 23 В 49/02, 1972.