Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству теплоизоляционных 1атериалов на основе отходов целлюлозно-бумажного производства.
Цель изобретения - повышение прочности j снижение объемной усадки.
Для реализации способа используют отход - осадок сточных вод целлюлозно-бумажного производства.
В состав отходов в виде частично обезвоженного осадка сточных вод целлюлозно-бумажного производства
входят органические ве|цества в виде целлюлозы в количестве 40-60%, минеральные вещества (глинозем, двуокись кремния, окислы в{елочно-земепьных металлов и т.п.) в количестве 60- 40% по массе в сухом остатке, а также небольшое количество химических добавок - коагулянтов. Длина волокон колеблется от 0,3 до 20 мм, относительная влажность массы, используемой при фо1Н4овании после сгущения в ва- куум- жльтрах технологической линии целлюлозно-бумажного производства.
составляет 85%, после вьтеживания массы в бурте в течение 10-15 сут влажность снижается до формовочной и составляет 70-80%,
Изготовление теплоизоляционного материала производят путем формирования гранул из массы СКОП предварительно обезвоженные до содержания сухого продукта 20-30% при выдержке на полях фильтрации 5-7 сут.
Из этой массы формуют сферические гранулы размерами 10-20 мм, 20-40 мм и 50-70 мм.
I После формования навески гранул массой 1 кг ее подвергают сушке в сушильном шкафу при 160°С до постоянного веса.
В стандартном цилиндре определялись требуемая продолжительность суш ки, объемная усадка и прочность гра
10
20
21725
нул
15
Результаты приведены в табл. 1 и 2.
Сорбционное увлажнение гранул составляет 0,5-1%, водопоглощение 35- 45%, коэффициент теплопроводности 0,1-0,15 .
Формула изобретения
Способ изготовления гранулированного продукта из осадка сточных вод целлюлозно-бумажного производства путем сгущения и обезвоживания осадка до влажности 20-30%, гранулирова- НИН с последующей сушкой, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения прочности, снижения объемной усадки, гранулы формуют размером 20-40 мм, а сушку производят при 140-170 с.
Т а б л и ц а, 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ | 2016 |
|
RU2633762C1 |
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | 1984 |
|
SU1162772A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2104253C1 |
Способ получения сорбента для очистки водной поверхности от нефти и нефтепродуктов | 2022 |
|
RU2798581C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1983 |
|
SU1174415A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2277520C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ ИЛИ ГРУНТА ОТ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2005 |
|
RU2279309C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2397967C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ РЫБОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1995 |
|
RU2094412C1 |
Способ получения теплоизоляционного материала | 1990 |
|
SU1715782A1 |
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству теплоизоляционных материалов на основе отходов целлюлозно-бумажного производства. С целью повышения прочности, снижения объемной усадки в способе изготовления гранулированного продукта осадок сточных вод целлюлозно-бумажного производства с влажностью 20-30% гранулируют до размеров 20-40 мм и затем сушат при 160°С. Гранулы имеют среднюю плотность 380-525 кг/м3, предел прочности при сдавливании в цилиндре 1,45-1,85 МПа, величину объемной усадки 23-44%, сорбционное увлажнение 0,5-1%, водопоглощение 35-45%, коэффициент теплопроводности 0,1-0,15 Вт/м.К. 2 табл.
Таблица 2.
Магнитная головка | 1930 |
|
SU94854A2 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ получения пластифицирующей добавки для обмазочной массы электродов | 1985 |
|
SU1318376A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-11-15—Публикация
1987-07-21—Подача