Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальной стали для холодного деформирования, например, для изготовления штампов, протяжек, метчиков, резьбо- и зубонакатных роликов и т.д.
Целью изобретения является повышение ударной вязкости износостойкости и технологической пластичности при металлургаческом переделе.
В табл. 1 приведен химический со-с- тав исследованных сталей.
Результаты испытания механических свойств и износостойкости при- веде1-1ы в табл.2
Табличные данные получены по результатам испытания трех образцов,
Испытания проводились методом прокатки на клин литых образцов.
Размеры образцов 40x40x250 мм. Образцы прокатывались с изменением относительного обжатия по длине от О до 80%. Скорость прокатки 0,23 м/с.
Критерием пластичности является предел пластичности
Г
hi
Н.
100%
где HO - исходная толщина образца;
h., - толщина образца в том сечении, где произошло нарушение сплошности образца (трещины.,разрывы и т.д.).
Перед прокаткой образцы нагревались в селитовой электропечи до 850, 1050, 1150, 1200°С.
При каждой температуре прокатбша- лось три образца. Средние значения полученных результатов представлены в табл.3.
ел
00
;о
Применение предлагаемой стали обеспечивает повышение стойкости инструмента в 2 раза.
Формула, из обр ет ення
Инструментальная сталь преимущественно для штампового инструмен та холодного деформирования, содержа щая углерод, кремний, марганец, хром ванадий, серу, железо, о т л и ч а- 10 щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости, износостойкости и технологической пластичное-
и при металлургическом переделе, на дополнительно содержит титан, альций, алюминий при следующем сотношении компонентов.
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Ванадий
Титан
Кальций
Алюминий
Сера
Железо
мас.%: 0,80-1,14 0,3-1,0 0,4-1,2 0,8-3,5 0,15-0,60 0,50-1,50 0,001-0,05 0,05-0, 15 0,015-0,08 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2095460C1 |
Инструментальная сталь | 1982 |
|
SU1101469A1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016128C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2016 |
|
RU2631063C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2606825C1 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ ARC-СТАЛЬ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ | 2012 |
|
RU2507296C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 2016 |
|
RU2617070C1 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1110817A1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ | 2001 |
|
RU2200768C2 |
СТАЛЬ | 1999 |
|
RU2154693C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальной стали для штампов холодного деформирования, которая может быть использована для изготовления протяжек, метчиков, резьбо- и зубонакатных роликов и т.д. Цель изобретения - повышение ударной вязкости, износостойкости и технологической пластичности при металлургическом переделе. Сталь дополнительно содержит титан, кальций, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,80-1,14
кремний 0,3-1,0
марганец 0,4-1,2
хром 0,8-3,5
ванадий 0,15-0,60
титан 0,50-1,50
кальций 0,001-0,05
алюминий 0,05-0,15
сера 0,015-0,08
железо остальное. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную стойкость изделий. 3 табл.
Плавка
Содержание коьшонентов, мас.%
СSiМпСг VTiСа j А1 SПредлагаемая сталь 0,80 0,30 0,4 0,8 0,15 0,50 0,001 0,05 0,015
В известной стали содерканне серы до О,,02 мас,%
I
Т а б jl и ц а
Fe
ОстальноеТо ке
Таблица2
Нефтяная горелка | 1926 |
|
SU5950A1 |
Нефтяная горелка | 1926 |
|
SU5950A1 |
Авторы
Даты
1989-11-15—Публикация
1988-02-10—Подача