Паста для испытания на коррозионную стойкость металлических материалов Советский патент 1989 года по МПК G01N17/00 

Изобретение относится к испыта- тельной технике, а именно к составам для исшлтаний на коррозионную стойкость металлических материалов, находящихся в контакте с дорожной грязью или почвой.

Цель изобретения - повьппение достоверности испытаний материалов, предназначенных для работы в контакте с уличной грязью и почвой.

Паста содержит, мае. %: азотнокислая медь 0,01-0,02; хлорное железо 0,01-0,02; хлорид натрия 0,1-0,2; аммоний сернокислый 0,005-0,02; фосфорная кислота 0,005-0,01; железо сернокислое 0,008-0,01; 20%-ный спиртовой раствор канифоли 1,0-2,0; мочевина 0,1-1,0; калий или натрий угле- кисль й 0,02-0,03; 25%-ный раствор

аммиака 0-1,5; вода до 100%; каолин до пастообразного состояния.

Пасту готовят следующим образом.

В необходимом количестве воды растворяют все компоненты, перемешивают и добавляют каолин до образования пасты (густой сметаны). Аммиакдо- бавляют для получекия необходимого водородного показателя.

Компоненты предлагаемого пастообразного состава для коррозионных испытаний выбраны с учетом наиболее агрессивных элементов, входящих в состав грязи и почвы, вызывающих в основном коррозионные разрушения металлических материалов.

Коррозионные испытания с помощью пасты осуществляют следующим образом.

&1

1C

ю

ч

00

Образщ 1, пластины или другие детали, предназначенные для испытаний, очищают от грязи, обезжиривают, взвешивают. Пасту наносят на поверхность испытываемых образцов или деталей сначала круговыми, а затем прямолинейными движениями чистой мягкой кистью.

Толщина слоя пасты во влажном состоянии должна быть 0,1-0,2 мм. Сушку проводят 1 ч на воздухе при температуре 18-30°С, а затем устанавливают в гигростат или иную камеру влажности. Температура испытаний ЗВ-АО С, относительная влажность 80-90%.

После испытаний химическим или иным путем снимаются продукты коррозии и по потери массы судят о коррозионной стойкости.

О коррозионной стойкости также можно судить по глубине и количеству очагов коррозии, для чего исследуют с помощью NBiKpocKonoB шлифы из металлических материалов до и после испытаний.

Формула изобретения

Пйста для испытания на коррозионную стойкость металлических материалов, содержащая азотнокислую медь, хлориды, соль аммония, фосфорную кислоту, сульфитыS, мочевину, аммиак и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения достоверности

испытания материалов, предназначенных для работы в контакте с уличной грязью и почвой, в качестве хлоридов использованы хлорное железо и хлорид натрия, в качестве соли аммония - сернокислый аммоний, в качестве сульфита - сернокислое железо, а паста дополнительно содержит 20%-ный спиртовой раствор канифоли, углекислый калий или натрий и каолин при следующем соотношении компонентов, мае. %: Азотнокислая

5

0

5

0

медь

Хлорное железоХлорид натрия

Сернокислый аммоний

Фосфорная кислота Сернокислое железо 20%-ный Раствор канифолиМочевина Углекислые калий или натрий 25%-ный раствор аммиака Вода Каолин

0,01-0,02

0,01-0,02 О,НО,2

0,005-0,020 0,005-0,010 0,008-0,010

1-2 0,1-1,0

0,02-0,03

0-1,5 Остальное До пастообра з- ного состояния

Изобретение относится к испытаниям металлических материалов, находящихся в контакте с дорожной грязью или почвой. Цель изобретения - повышение достоверности испытаний материалов. Паста содержит следующие компоненты, мас.%: азотнокислая медь 0,01-0,02

хлорное железо 0,01-0,02

хлорид натрия 0,1-0,2

аммоний сернокислый 0,005-0,02

фосфорная кислота 0,005-0,01, железо сернокислое 0,008-0,01

20%-ный спиртовой раствор канифоли 1,0-2,0

мочевина 0,1-1,0

калий или натрий углекислый 0,02-0,03

25%-ный раствор аммиака 0-1,5

вода до 100%

каолин до пастообразного состояния.

Редактор Н.Горват

Составитель Н.Швыркова

Техред М.Ходанйч Корректор Т,Палий

Заказ 6952/40

Тираж 789

ВШОНВ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,-Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное