Система управления процессом измельчения в мельнице замкнутого цикла Советский патент 1989 года по МПК B02C25/00 

,

3KJ

Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения и может быть использовано в отраслях, применяющих измельчение материалов в мельницах замкнутого цикла. Целью изобретения является повышение точности управления.

На чертеже представлена блок- схема системы управления.

Система содержит дозатор 1 исходного материала, мельницу 2, элеватор 3, аэрожелоб 4, сепаратор 5, шибер 6 распределения потоков недо- измельченного материала (крупки), исполнительный механизм 7 шибера 6, аэрожелоб 8 подачи крупки в элеватор 3,аэрожелоб 9 подачи крупки в загрузочную цапфу мельницы 2, датчик 10 и задатчик 11 уровня загрузки мельницы материалом, регулятор 12 уровня загрузки мельницы матери- алом5 задатчик 13 соотношения не- доизмельченного материала крупки, задатчик 14 соотношения исходного материала, умножители 15 и 16, регулятор 17 расхода недоизмельченного материала крупки, расходомер 18 недоизмельченного материала, возвращаемого в мельницу, и испольштельный механизм 19 дозатора 1.

Система работает следующим образом.

Дозатором 1 исходный материал Подается в мельницу 2, где измельчается (в качестве дозатора 1 может быть несколько дозаторов исходных компонентов, при этом сущность процесса не меняется). Измельченный материал с помощью элеватора 2 и аэрожелоба 4 поступает в сепаратор 5, где разделяется на готовый продукт и не доизмельченный материал (крупку), Готовый продукт используют по назначению, а крупка шибером 6 распределяется на два потока, один из которых посредством аэрожелоба 9 возвращается в мельницу и измельчается вместе с исходным материалом, а второй поток с помощью аэрожелоба 8 подается в элеватор 3, минуя мельницу.

При схеме подачи крупки только в мельницу в системе управления загрузкой агрегата неизбежно возникают автоколебания, что уменьшает производительность и снижает качество готового продукта. Для исключения этого вместо перекидного шибера используют распределительный шибер б, со-.

члененный с исполнительны механизмом 7, воздействуя на который можно регулировать поток крупки, возвращаемый в мельницу, в заданном соотношении к расходу исходного материала. Эта задача управления решается следующим образом.

Датчиком 10 (в качестве которого

могут использоваться электроакустический, индукционный или виброинтен- симетричёский датчики) измеряется уровень загрузки мельницы 2 материалом, В регуляторе 12 текущая величина уровня загрузки сравнивается с заданной величиной уровня загрузки мельницы материалом и в зависимости от величины отклонения на выходе регулятора 12 вырабатывается величина

сигнала, соответствующая требуемому общему расходу материала для компенсации отклонения, Выход регулятора 12 подключен на первые входы умножителей 15 и 16,

на вторые входы которых подключены выходы соответственно задатчика 13. соотношения крупки и задатчика 14 соотношения исходного материала. В умножителе 15 реализуется формула

G

1

,

где G. - требуемая вепичинз расхо™ I да крупки;

G. - требуемый общий расход материала в мельницу, поступающий с вьйсода регулятора I2j

В - задаз ная величина соотношения крупки в общем расходе материала.

В умножителе 1 б реализуется формула

им (J G; of.

17 .-.

;-р

ИМ

мм

где G- - требуемая величина расхода исходного материала;

л И А

р - заданная величина соотношения исходного материала в общем р,-- сходе материала.

Величина требуемого расхода исходного материала с выхода умножителя 5 16 в качестве задания подается в исполнительный механизм 19,

Величина требуемого расхода крупки с выхода умножителя 15 в качестве задания подается на вход регулятора 17, где сравнивается с текущей величиной расхода крупки, поступающей от расходомера 18. В зависимости от величины и знака отклонения регулятор 17, воздействуя на исполнительный механизм 7, изменяет положение распределительного шибера 6,чем достигается соответствие текущего расхода крупки заданному значению.

Остаток крупки после распределительного шибера 6 по аэрожелобу 8 поступает на элеватор 3.

I

Система управления позволяет исключить колебания в агрегате, возникающие из-за переменного расхода крупки, что повьш1ает производительность агрегата и качество готового продукта.

Формула изобретения

Система управления процессом из- мельчения в мельнице замкнутого цикла, включаннцая датчик и задатчик . уровня загрузки мельницы материалом, регулятор уровня загрузки мельницы, задатчик соотношения исходного мате- риала, задатчик соотношения недоиз- мепь.ченногО материала, два умножителя и исполнительный механизм дозатора исходного материала, причем датчик и задатчик уровня загрузки мельницы материалом соединены с соответствующими входами регуляторй уровня загрузки, выход которого соединен с первыми входами yмнoжитeлeЙJ на вторые входы которых подключены соответственно выходы задатчика соотношения исходного материала и задатчика соотношения недоизмельченно- го материала, а выход первого умножителя соединен с исполнительным механизмом дозатора исходного материала, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения точности управления, она снабжена расходомером не- доизмельченного материала, регулятором расхода недоизмельченного матерИ ала в мельницу и исполнительным механизмом шибера распределения потоков недоизмельченного материала, причем входы регулятора расхода недоизмельченного материала в мельницу подключены к выходу второго умножителя и к расходомеру недоизмельченного материала, а выход регулятора расхода недоизмельченного материала соединен с исполнительным механизмом шибера распределе -ня потоков недоизмельченного материала.

Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения. Может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Позволяет повысить точность управления. Система содержит дозатор 1, исполнительный механизм 7 шибера 6 распределения потоков недоизмельченного материала, датчик 10 и задатчик 11 уровня загрузки мельницы, регулятор 12 уровня, задатчик 13 соотношения недоизмельченного материала, задатчик 14 соотношения исходного материала, умножители 15 и 16, регулятор 17 расхода недоизмельченного материала, расходомер 18 недоизмельченного материала и исполнительный механизм 19 дозатора 1. 1 ил.