37 ния стабилизируют с помощью изменения расхода исходного материала в мельнице. При измельчении в мельницу замкнутого цикла вместе с исходным материало поступает недоизмельченный материал из сепаратора, количество которого меняется в зависимости от изменения .технического состояния мельницы, изменения физических характеристик измельчаемого материал и носит нестационарный характер. Отношение количества недоизмельченкого материала, возвращаемого в мельницу, к количеству исходного материала в различных отраслях промышленности составляет 1:1-5:1, то есть колеблется в широких пределах. В частности, в цемент ной промыщленности при помоле сьфья это отношение колеблется в пределах 1:1-3:1. Таким образом, по существующим способам управления загрузкой мель нид замкнутого цикла расход недоизмель- ченного материала является возмущающим воздействием по отношению к регулированию загрузки мельницы расходом исходного материала. При изменении расхода недоизмельченного материала даже на незначительную величину для компенсации этого возмущения контур стабилизации загрузки мельницы изменяет расход исходного материала в широком диапазоне, условия помола в мельнице нарушаются, точка экстремума сдвигаетс и контур экстремального регулирования начинает поиск этой точки, В результате опять изменяется расход недоизмельченного материала и в системе управления возникают автоколебания, что приводит к большим потерям производительности по выходу готового продукта и ВОЗНИКНО вению угрозы завала, Целью изобретения является повьте- кие производительности и эффективности измельчения. Цель достигается тем, что в способе управления загрузкой мельницы замкнутого цикла с бункером и дозатором для недоизмельченного материала, включающем экстремальное регулирование производительности мельницы путем измене™. ния расхода исходного материала в мель нице, дополнительно осуществляются экстремальное .регулирование производитель ности мельницы изменения расхода недоизмельченного материала в мельнице и фиксируют момент достижения нижнег и верхнего уровней в бункере недоизмель ченного материала, а в процессе экстремального регулирования осуществляют 3 поддерм-сание заданного соотношения расхода исходного материалами недоизмельченного материала, которое корректируютпо достижении нижнего или верхнего уровня в бункере недоизмельченного материала, На чертеже изображена блок-схема устройства, осуществляющего способ управления процессом измельчения. Исходный материал из бункера 1 и крупка (недоизмельченный материал) из бункера 2 транспортерами 3 с помощью исполнительных механизмов 4 подаются в мельницу 5, где измельчаются. Измельченный материал в сепараторе 6 разделяется на готовый продукт, поступающий в циклонный осадитель, и на крупку, возвращаемую на домол. Крупка поступает в бункер 2, где накапливается. Регулятор 7 стабилизирует расход исходного материала в мельнице, а регулятор 8 стабилизирует расход крупки путем воздействия на исполнительные механизмы 4 дозаторов 3, В качестве задания для обоих контуров стабилизации используется выход экстремального регулятора 9, для которого входной информацией о степени изменения загрузки мельницы служат, например, сигналы электроакустического датчика и расхода готового материала, При смещении максимума характерис.тики экстремальный регулятор начинает поиск нового положения максимума путем пропорционального изменения задания контурам стабилизации, в результате чего увеличивается или уменьшается суммарный расход материала в мельнице при сохранении между количеством исходного материала и количеством недоизмельченного материала соотношения, задаваемого блоком 10, По достижении нижнего уровня в бункере .недоизмельченного материала для сохранения работоспособности предлагаемого способа необходимо увеличить поступление недоизмельченного материала в бункер. Для этого изменяют соотнощение количества исходного материала и количества недоизмельченного материала в сторону увеличения содержания исходного материала в суммарном расходе материала в мельнице. По достижении верхнего уровня в бункере для исключения переполнения бункера необходимо изменить величину соотнощения в сторону увеличения расхода недоизмельченного материала в суммарном питании мельницы. Сигнлл от датчиков 11 верхнего и нижнего уровней крупки в бункере поступает в блок 12, который изменяет знак величины выходного сигнала, подающегося в качестве коррекции соотношения на блок 10. Величинакорректирующе го шага выбирается экспериментально, В качестве блока 12 может служить, например, триггер. В зависимости от знака корректирующего шага изменяется содержание исходного материала в суммарном питании иеп ницы. Формула изобретена.я
Способ управления загрузкой мельницы замкнутого цикла с бункером и дозатором для недоизмельченного материала, включающий экстремальное регулирование производительности мельницы путем изменения расхода исходного материала в 7
Источники информации, принятые во внимание гфи 1, Патент США № 3779469, 1сл. 241-30. 1973, ,
2, Авторское свидетельство СССР № 538736, кл. В 02 С 25/ОО, 1976. 36 мельнице, отличающийся тем, что, с целью повьпиения производительности в эффективности измельчения, дополнительно осуществляют экстремальное регулирование производительности мельнвцы путем изменения расхода недо измельченного материала в мельнице и фиксируют момент достижения нижнего и верхнего уровней в бункере недоизмельченного материала, а в процессе экстремального регулирования осуществляют поддержание заданного соотношения расхода иосодного материала и недоизмельченного материала, которое корректируют по достижении нижнего или верхнего уровня в бункере недоизмельченного материала.
Вциклон
