Устройство для отделения прибылей отливок Советский патент 1989 года по МПК B23K7/02 

Изобретение относится к термической резке, а именно к устройствам для механизированной резки заготовок, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где требуется обрезка прибылей отливок, а также обдирочных работ по удалению оставшегося припуска после обрезки прибылей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых изделий и снижение трудоемкости при обеспечении высокой точности резания и отделения прибылей отливок.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм крепления заготовки, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содерхчит рабочий стол в виде основания 1 с рабочей поверхностью стола 2. На цилиндрической опоре 3 стола 2 установлена с возможностью вращения с помощью привода 4 планшайба 5. На планшайбе 5 закреплен поворотный в двух плоскостях ложемент 6, выполненный в виде схвата, имеющего приводы 7 и 8 его вращения относительно осей 9 и 10 и тиски .11 для закрепления заготовки 12.

I Механизм ориентации заготовки относительно резака расположен на основании 13 в виде поворотной консоли 14 с выдвижной штангой 15, приводом 16 его выдвижения и потенциометрическим датчиком 17. На конце выдвижной штанги 15 смонтирована подвижная направляющая 18, а привод 19 ее углового перемещения закреплен на поворотной консоли 14 соосно с выдвижной штангой 15. Подвижная направляющая снабжена приводами 20 и 21 для перемещения суппорта 22 с резаком 23 в плоскости 24 резания. Датчики 25 со а1упами 26 для задания плоскости 24 резания установлены на подвижной втулке 27, которая имеет возможность перемещаться вдоль выдвижной штанги 15 при помощи привода 28.

Устройство работает следующим образом.

После предварительной укладки заготовки 12 на рабочей поверхности стола 2 поворотную планшайбу 5 с ложементои 6 поворачивают вокруг своей оси до положения заготовки 12, удобного для захвата ее за установочную базовую поверхность.

Затем ложемент 6 с раздвинутыми тисками 11 опускают на заготовку 12.,Надежный захват заготовки 12 обеспечивается при условии параллельности плоскостей губок тисок 11 установочной поверхности заготовки. Для обеспечения этого условия ложемент 6 поворачивают вокруг оси 10 в соответствующую сторону на требуемый угол.

После закрепления заготовки ложемент поворачивают на заданный угол вокруг оси 9. Поворачивают планшайбу 5 с ложементом 6 в направлении механизма ориентации.

0

При опускании подвижной втулки 27 ориентирующего механизма 18 на заготовку 12 происходит касание одного из щупов 26 ее поверхности. Подпружиненный щуп замыкает контакт датчика 25 задания плоскости 24 резания, сигнал с которого поступает в оперативный блок памяти для передачи координат расположения прибыли заготовки относительно газового резака. При

р этом в системе 29 управления разностный сигнал вылета щупов ориентирующего механизма воздействует на приводы 7 и 8 ложемента б так, чтобы щупы получили одинаковый вылет.

Если в процессе ориентации заготовки

5 все щупы отощли от поверхности заготовки 12 или, наоборот, втянулись больще допустимого, то штанга 15 выдвигается на величину, устраняющую образовавшийся зазор, или втягивается на величину допуска, определяющего точность резания.

Таким образом, производится автоматическая ориентация плоскости 24 резания относительно плоскости движения резака. Расстояние от плоскости 24 резания до оси вращения поворотной консоли 14 регистри5 руется при помощи потенциометрического датчика 17, расположенного на оси привода 16 выдвижной штанги 15, и запоминающего устройства, находящегося в блоке 29 управления. Перемещение датчика 25 со щупами 26, закрепленных на втулке 27, вдоль

0 выдвижной штанги 15 осуществляется при помощи привода 16. При этом расстояние между плоскостью, задаваемой факелом резака, и плоскостью направляЕОщей, обращенной к механизму ориентации, должно быть меньше длины щупов, чтобы не мешать

5 процессу ориентации.

После задания плоскости 24 резания перпендикулярно оси выдвижной штанги 15 датчики 25 со щупами 26 не убираются, а выдвижная штанга 15 под действием прид вода 16 вытягивается, поднимая направляющую 18 с суппортом 22 и резаком 23 до заданного уровня плоскости 24 резания. Вслед за этим датчики 25 со щупами 26 поднимают, включают факел резака 23, при помощи приводов 19-2 производят обрезку

5 прибыли заготовки.

Для обрезки прибылей, литников с обратной стороны заготовки 12 ложемент с заготовкой поднимают до вертикального поло- .жения, поворачивают вокруг оси 10 на 180° и снова опускают на прежний угол. Ориен0 тацию плоскости резания относительно резака производят в порядке, описанном выще.

Устройство автоматизирует процесс ориентации заготовки любой сложности, обес- печивая при этом точность, надежность и значительное снижение трудоемкости изготовления, так как не требует специальных ло 1 ;ементов, форма которых зависит от конфигурации заготовок, отпадает необходимость предварительной ручной обрезки литников заготовки для укладки ее в ложемент.

Формула изобретения

Устройство для отделения прибылей отливок, содержащее смонтированные на основании рабочий стол с ложементом для заготовки, установленным с возможностью наклона, механизм ориентации заготовки относительно резака, выполненный в виде поворотной консоли и ряда выдвижных щупов с датчиками, установленными на консоли с возможностью перемещения относительно консоли вдоль ее оси и связанными

с системой управления приводами рабочего стола, а также подвижную направляющую с суппортом резака, установленную на поворотной консоли механизма ориентации в плоскости, перпендикулярной оси консоли, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей и снижения трудоемкости при обеспечении высокой точности резания и отделения прибылей отливок, ложемент выполнен в виде схвата, установленного на рабочем столе с возможностью поворота относительно его оси и поворота относительно своей продольной оси.

Изобретение относится к термической резке, а именно к устройствам для механизированной резки прибылей отливок и обдирочных работ. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и снижение его трудоемкости при обеспечении высокой точности. Заготовку 12, уложенную на рабочей поверхности стола 2, надежно крепят в тисках ложемента. После закрепления заготовки ее поворотом ложемента и планшайбы 5 перемещают в направлении механизма ориентации. С помощью щупов 26 и датчиков 25 механизма ориентации производится автоматическая ориентация плоскости 24 резания относительно плоскости движения резака 23. Затем датчики с щупами отводят, включают факел резака и при помощи приводов 19 - 21 производят обрезку прибылей. Для обрезки прибылей с обратной стороны заготовки 12 ложемент поднимают до вертикального положения, поворачивают вокруг оси 10 и снова опускают на прежний угол. Ориентацию плоскости резания относительно резака производят в порядке, описанном выше. Устройство позволяет автоматизировать процесс ориентации заготовки относительно резака и исключить необходимость изготовления специальных ложементов. 4 ил.

Й/е.З

Фие.2.

у| ч;%;у; Г (

L

х

SS

о

ФагМ