Способ получения отверстий с фасками и штамп для получения отверстий с фасками Советский патент 1985 года по МПК B21D28/16 B21D19/00 

i Изобретение относится к обработке давлением листовых материалов и может быть использовано при получении из листовых материалов изделий, имеющих отверстия с фасками , Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса за счет получени отверстий с чистовой поверхностью за один период, На фиг.1 скемат гчески показаны заготовка и штамп, исходное положение ; на фиг.2 - то же, после пробив ки отверстия; на фиг.З - то же, пос ле образования фаски и выступа; на фиг.4 - то же,после удаления выступа; на фиг.З - подвижные ч.асти матрицы, исходное положение. Способ получения отверстия с фас ками осуществляют следующим образо Листовую металлическую заготовку 1 размещают на рабочей позиции, с одной стороны внедряют в нее инструмент для пробивки - пуансон 2, а с другой на участке расположения пробиваемого отверстия прилагают усилия противодавления. После пробивки отверстия пуансон 2 продолжает внедряться в материал, формует фаску и одновременно с противоположной стороны заготовки вьщавливает выступ с полостью, диаметр которой равен диаметру чистового отверстия в готовой детали, а наруж ная поверхность имеет овальную форму. Затем выстутг удаляют путем сдвига, которьй производят в направ лении, перпендикулярном оси выступа Штамп для получения отверстийс фасками содержит пуансон 2 с цилинд рической ступенью, диаметр которой равен диаметру чистового отверстия в изделии, направляющей цилиндричес кой ступенью и расположенной между ними конической ступенью, служащей для формования фаски. Штамп содержит также прижим 3, охватьтающий пуансон, и матрицу, состоящую из двух частей 4 и 5, установленньж с возможностью относительного возврат но-поступательного перемещения в на равлении, перпендикулярном оси давления, неподвижно закрепленной обой мы 6, охватьшающей с зазором части 4 и 5, и упругого элемента 7 из полиуретана, размещенного в зазоре, Линия разъема частей 4 и 5 смещена относительно оси симметрии матрицы. Со стороны зеркала матрицы 8ы- 26 полнен замок, обеспечивающий.получение овальной поверхности при относительном перемещении частей 4 и 5. В сомкнутом положении части 4 и 5 образуют рабочее звено матрицы с верхней цилиндрической ступенью и следующей за ней: конической ступенью. В цилиндрической ступени размещена цилиндрическая вставка 8. В обойме 6 вьшолнены кольцевые углубления . Штамп работает следующим образом. После прижима заготовки 1, размещенной на матрице, к пуансону прилагают импульсную нагрузку и осуществляют его внедрение в обрабатываемый материал, одновременно прилагая к заготовке 1 при помощи, вставки 8 усилия подпора. Вследствие осевого перемещения пуансона 2 части 4 и 5 матрицы перемещаются в перпендикулярном направлении и в направлении перемещения этих частей увеличивается зазор между пуансоном 2 и поверхностью рабочего окна матрицы. В результате перед началом формования фаски наружная поверхность, ограничивающая зазор, приобретает овальную форму. Большая ось овала совпадает с направлением движения частей 4 и 5 матрицы, малая ось перпендикулярна этому направлению. Движение частей 4 и 5 матрицы вызывает сжатие упругого элемента 7 или растяжение со сжатием, если этот элемент выполнен сплощным в виде кольца, и упругий материал затекает в кольцавые углубления обоймы 6. Когда конический участок пуансона 2 опускается до соприкосновения с плоскостью заготовки 1, начинается процесс формования фаски и вьщавливания материала заготовки в зазор между пуансоном 2 и частями 4 и 5 матрицы, ilo окончании этого процесса пуансон 2 возвращается в исходное верхнее положение. Когда рабочий торец .пуансона 2 устанавливается на уровне зеркала матрицы,ее части 4 и 5 под . действием упругого элемента. 7 также возвращаются в исходное положение и срезают выступ. В результате опытно-промьшшенной проверки бьши получены отверстия с диаметром 10 мм и фаской с углом 90 в заготовках толщиной 7 мм из сплава Д 16 А. Оснастка изготавливав лась из стали У8А (ГОСТ1435-74) по седьмому квалитету точности Угол . конусности частей матриц оС бьт 1 2° , Пуансон имел цилиндрическую рабочую часть длиной 26 мм, длину конического участка 4,0 мм при максимальном его диаметре, равном 18 мм Максимальный зазор между цилиндрической частью пуансона. 2 и частями 4 и 5 после их радиального перемещения составлял 2,34 мм. Толщина кольца из полиуретана равнялась 8 мм. В обойме 6 вьшолнялись два кольцевых углубления шириной по 4,5 мм и глубиной по 6 мм. В качестве энергетического привода использовалась магнитно-импульсная установка МИУ-10 с энергией заряда, не превьшающей 5 кДж. Фиксация заго товки осзтцествлялась с помощью ручного гидравлического пресса, усилием 40 кН (4,0 тс. Матрица вьтолнялась составной из двух подвижных частей 264 4 и 5 и обоймы 6, причем линия разъема была смещена относительно оси симметрии матрицы на 3,5 мм. В верхней части матрицы (со стороны ее зеркала был выполнен замок, представляющий собой одинарную ступеньку, что позволяло обеспечивать устойчивую работу частей матрицы без попадания обрабатываемого материала в зазор мезвду ними по линии разъема. Полученные отверстия имели фаски глубиной 4,О мм с углом конуса 90 , с шероховатостью поверхности 0,9 и цилиндрическую часть с шероховатостью поверхности Яд 0,32. Точность размеров отверстий соответствовала седьмому квалитету. Использование изобретения позволяет снизить трудоемкость получения изделий с отверстиями, имеющими фаски, так как чистовые отверстия могут быть получены за один переход.

1.Способ получения отверстий с фасками в листовых заготовках путем пробивки отверстия, формовки фаски ;с одновременным .ввдавливанием на ,противоположной стороне i заготовки . выступа в виде полого цилиндрического стержня и удаления выступа сдвигом, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса за счет получения чистового отверстия за один переход, при пробивке отверстия к заготовке в зоне расположения пробиваемого отверстия прилагают усилия противодавления, наружной поверхности стержня в процессе вьщавливания придают овальную форму, полость образуют с диаметром, равным диаметру чистового отверстия, а при удалении высту па сдвиг производят в направлении, перпендикулярном его оси. 2. Штамп для получения отверстий с фасками, содержащий пуансон с § цилиндрическими и расположенными между ними коническими участками, (Л прижим, охватьшающий пуансон, матрицу, отличающийся тем, что матрица вьшолнена из двух частей, установленных с возможностью относительного возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси давления, неьд подвижно закрепленной обоймы охватьшающей с зазором эти части, и упругого элемента, размещенного в задоре. го Ф