15
JS
20
ZJ Л
жвя
ЙчЭ
СО
ОО
Изобретение относится к производству полимерных материалов и, в частности, к изготовлению изделий из синтетических, например полиэфирных нитей. На данном устройстве может быть изготовлена спи- раль из мононити, применяемая для соединения концов сушильных сеток бумагоделательных машин в непрерывное полотно.
Цель изобретения - повышение качества изделия и упрощение конструкции.
На чертеже изображено устройство для изготовления спиралей, общий вид.
Устройство состоит из смонтированных на раме 1 кронштейнов 2 и 3, несущих оправку из съемного наконечника 4 и удлиненной части 5, неподвижно установленную в подшипниках б намоточной головки 7 и имеющую на свободном конце с подпружиненным пружиной 8 ко- нусом 9 катушку 10 с наматываемы-м материалом. Намоточная головка 7 смонти- рована с возможностью вращения посредством шкива 11, соединенного гибкой тягой 2 с приводом (не показан), и имеет канал 13 для прохода нити. Средство натяжения последней выполнено в виде диска 14, несущего параллельный продольной оси стержень 15, на котором свободно установлены тормозные элементы 16, 17 и кинематически связанный с ними нитенаправйтель 18. На диске 14 выполне- но направляющее отверстие 19 и закреплен глазок 20, очко которого расположено на равном расстоянии от тормозных элементов 16 и 17.
Наконечник 4 оправки заходит в отверстие нагревателя 21, выполненное по профилю наконечника.
Устройство работает следующим образом.
Нагреватель включают в электросеть и подогревают до заданной температуры. Производят заправку нити, при которой она проходит от катушки 10 нитенапра- вителем 8 через глазок 20, через отверстие 19 диска 14, через отверстие 13 в намоточной головке 7 и закрепляется на наконечнике 4 оправки. Включают .привод, передающий вращение через щкив 11 и гибкую тягу 12 клиноременную передачу намоточной головки 7 диску 14 и катушке 10, которые начинают вращаться относительно неподвижной оправки. Вследствие наматывання нити на наконечник 4 оправки ее натяжение увеличивается и ни- тенаправитель 18 отклоняется. При этом нитенаправйтель 18 приподнимает тормозные элементы 16, 17 и начинается сматывание нити с катущки 10. Под действием натяжения нити катушка 10 вращается в направлении противоположном направлению вращения намоточной головки 7, чем
исключается возможность подачи излищ- ней длины нити вследствие ее вращения по инерции и осуществляется точная дозировка нити в соответствии с ее расходом.
Диаметр диска 7 средства натяжения превышает диаметр фланцев 22 и 23 катущки 10, что позволяет располагать стержень 15 и нитенаправйтель 8 параллельно оси оправки с целью минимизации отклонений натяжения, вносимых нитенаправителем 18. Эту же цель преследует расположение глазка 20 на равном расстоянии от тормозных колодок 16 и 17 и фланцев 22 и 23. Достигается минимальное отклонение угла огибания глазка 20 нитью.
Нить, сматываясь с катушки, наматывается на наконечник 4 оправки в виде спирали, при этом каждый последующий ее виток смещает предыдущий в зону нагревателя 21, где спираль проходит термофиксацию и получает нужную форму в соответствии с профилем наконечника 4 оправки и сечением отверстия нагревателя 21.
Предлагаемое устройство позволяет получать спирали круглой, эллипсообраз- ной, треугольной и иных форм. Стабильность свойств спирали по длине обеспечивается сматыванием нити с вращающейся катушки, что исключает ее круткуПредлагаемое устройство повышает качество спирали и имеет компактную надежную конструкцию.
Формула изобретения
Устройство для изготовления спирали из полимерной нити, включающее катушку с наматываемым материалом, средства -его натяжения, намоточную головку с каналом для прохода нити, соединенную с приводом вращения, установленную соос- но с ней неподвижную оправку для формирования спирали и нагреватель для ее термофиксации, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия и упрощения конструкции, оправка снабжена проходящей через намоточную головку удлиненной частью, несущей на свободном конце катущку, а средства натяжения наматываемого материала выполнены в виде закрепленного на намоточной головке перед катущкой диска с параллельным продольной оси стержнем, на котором установлены контактирующие с фланцами катушки тормозные элементы и кинематически связанный с ними нитенаправйтель, причем на диске выполнено направляющее отверстие и смонтирован глазок, размещенный на равном расстоянии от тормозных элементов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Коклюшка для плетельной машины | 1980 |
|
SU1033602A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ПРОВОЛОЧНЫХ СПИРАЛЕЙНА ТРУБЫ | 1967 |
|
SU189796A1 |
Устройство для навивки спирали | 1980 |
|
SU925492A1 |
Устройство для накопления нити к текстильной машине | 1972 |
|
SU557748A3 |
Тормоз уточной нити для бесчелночного ткацкого станка | 1979 |
|
SU867955A1 |
УСТРОЙСТВО ТОРМОЖЕНИЯ НИТИ | 1992 |
|
RU2041853C1 |
Устройство для намотки нитевидного материала | 1989 |
|
SU1632913A1 |
УСТРОЙСТВО СПИРАЛЬНОЙ НАМОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ | 2016 |
|
RU2636061C1 |
Компенсатор уточной нити к бесчелночному ткацкому станку | 1982 |
|
SU1219691A1 |
Механизм вытягивания нити к устройству для закрывания мыска чулочно-носочного изделия | 1982 |
|
SU1051145A1 |
Изобретение относится к оборудованию для получения спирали из полимерной нити методом намотки. Целью изобретения является повышение качестве изделия и упрощение конструкции. Для этого устройство включает неподвижную оправку из сменного наконечника 4 и удлиненной части 5, проходящей через намоточную головку 7 с каналом 13 для прохода нити, соединенную с приводом вращения и несущую на конце катушку 10. Нить с катушки проходит через средства ее натяжения в виде диска 14 с несущим тормозные элементы 16, 17 стержнем 15 и нитенаправителем 18, глазок 20, отверстие 19 диска, отверстие 13 головки 7 и наматывается на наконечник 4 оправки. При намотке каждый последующий виток смещает предыдущий в сторону нагревателя 21, где спираль термофиксируется. 1 ил.
Способ газификации топлива и газогенератор для его осуществления | 1985 |
|
SU1312075A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1989-11-23—Публикация
1988-01-29—Подача